La corrosión de la válvula se considera comúnmente como un daño al material metálico de la válvula bajo el efecto de un entorno químico o electroquímico. Dado que la “corrosión” se produce en la reacción espontánea entre el metal y el entorno circundante, la prevención de la corrosión se centra en cómo separar el metal del entorno circundante o utilizar más materiales sintéticos no metálicos. Aquí vamos a discutir formas de prevenir la corrosión de la válvula.
tanto la protección anódica como la catódica proporcionan protección electroquímica. La llamada protección de ánodo consiste en agregar una corriente continua externa para proteger el metal de modo que el potencial del ánodo aumente en una dirección positiva. Cuando se eleva hasta cierto punto, se crea una película protectora densa en la superficie del ánodo de metal, que es una película de pasivación. La corrosión del cátodo metálico se reduce significativamente. La seguridad anódica es para materiales fácilmente pasivados.
La protección catódica significa que el metal protegido se utiliza como cátodo y se aplica una corriente continua en dirección negativa para reducir el potencial. Cuando se alcanza un cierto valor potencial, la velocidad de corrosión actual disminuye y ahora el metal está protegido. Además, el metal protegido puede protegerse mediante protección catódica con un metal que tiene un potencial de electrodo más alto que el metal protegido. El zinc está corroído y el zinc se considera un metal de sacrificio si se usa zinc para conservar el hierro. Este método de protección catódica es utilizado por válvulas de gran escala y válvulas esenciales, que es un proceso económico, simple y efectivo.
la resistencia a la corrosión no metálica es buena siempre que la temperatura y la presión de la válvula coincidan con las especificaciones del material no metálico, no solo resolverá el problema de la corrosión sino que también salvará los metales preciosos. El cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula, el revestimiento, la superficie de sellado y el resto suelen estar hechos de materiales no metálicos. El relleno para la junta está hecho principalmente de materiales no metálicos. La válvula está recubierta con plásticos como politetrafluoroetileno o poliéter clorado y caucho, como caucho natural, neopreno o nitrilo, y el cuerpo y la tapa de la válvula están hechos de hierro fundido estándar y acero al carbono. Hoy en día, los plásticos como el nailon y el politetrafluoroetileno se utilizan con mayor frecuencia y las diferentes superficies de sellado están hechas de caucho natural y sintético. Los anillos de sellado se utilizan para diferentes tipos de válvulas. Estos materiales no metálicos utilizados como superficies de sellado no solo tienen una buena resistencia a la corrosión sino también una buena eficacia de sellado y son especialmente adecuados para su uso en medios granulares. Por supuesto, su fuerza y resistencia térmica son pobres y la gama de aplicaciones es pequeña. El grafito flexible ha permitido que los no metales lleguen al mercado de alta temperatura, resuelva el problema a largo plazo de las fugas de relleno y empaquetadura, y es un buen lubricante para altas temperaturas.
Los procesos de tratamiento de la superficie del metal incluyen el enchapado, la penetración de la superficie, la pasivación de la oxidación de la superficie, etc. Su objetivo es mejorar la resistencia de los metales a la corrosión y mejorar la energía mecánica de los metales. Los tratamientos superficiales se utilizan comúnmente en el campo de la válvula. El problema de los vástagos de válvulas anticorrosión es un problema al que la gente presta atención, y la gente ha obtenido una rica experiencia en fabricación. También utiliza métodos de tratamiento de superficies como nitruración, boronización, cromado y niquelado para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la abrasión. El tratamiento de superficie diferente será adecuado para diversos materiales de vástago de válvula y entornos de trabajo. Los vástagos de las válvulas en contacto con el aire, el medio de vapor de agua y el empaque de amianto pueden ser de nitruro de gas y cromado duro (el acero inoxidable no es adecuado para nitruro de iones); El cuerpo de la válvula y el volante de diámetro pequeño a menudo también están cromados para mejorar su resistencia a la corrosión y decorar la válvula.
La corrosión del material es bastante complicada en el procesamiento real. Incluso si usamos material de válvula para el mismo medio, la resistencia, temperatura y presión del líquido serán diferentes y la corrosión del medio al sustrato será diferente. La tasa de corrosión aumenta de 1 a 3 veces por cada aumento de 10 ° C en la temperatura del material. La intensidad del medio tiene un efecto importante en la degradación del material de la válvula. A medida que la concentración aumenta a más del 6%, la corrosión disminuye significativamente. El aluminio, por ejemplo, es extremadamente corrosivo en ácido nítrico concentrado con una concentración del 80 por ciento o más, pero está muy corroído en concentraciones medias y bajas de ácido nítrico. Si bien el acero inoxidable es resistente al ácido nítrico diluido, la corrosión es más severa en más del 95% del ácido nítrico concentrado. Puede verse en los ejemplos anteriores que la selección correcta de materiales de válvula se basará en condiciones particulares. Se deben evaluar varios factores de corrosión y elegir los materiales de acuerdo con el manual anticorrosión correspondiente.
el revestimiento es el proceso anticorrosión más utilizado y es una herramienta anticorrosión importante y una característica de identificación para los productos de válvulas. Los recubrimientos son principalmente de contenido no metálico. Por lo general, están hechos de resina sintética, lechada de caucho, aceite vegetal, solvente, etc., que cubren la superficie del metal, aíslan el material y el medio ambiente con fines anticorrosión. Los recubrimientos se utilizan principalmente en condiciones en las que la corrosión no es grave, como agua, agua salada, agua de mar o atmosférica. El interior de la válvula normalmente está recubierto con pintura anticorrosiva para evitar que el agua, el aire y otros medios corroan la válvula. La pintura se combina con una variedad de colores para reflejar los materiales utilizados por Faine. Por lo general, la válvula se puede recubrir o pintar en medio año o una vez al año.
La adición de otras sustancias especiales a medios corrosivos y corrosivos reducirá significativamente la velocidad de corrosión del metal. Este material único se conoce como inhibidor de corrosión. Los inhibidores de la corrosión se utilizan comúnmente para medios y envases. La adición de un inhibidor de corrosión al medio puede ralentizar la corrosión de equipos y válvulas. Por ejemplo, en el ácido sulfúrico sin oxígeno, el acero inoxidable al cromo-níquel se enciende en una amplia gama de solubilidad. La corrosión es muy peligrosa. Sin embargo, si se aplica una pequeña cantidad de oxidantes, como sulfato de cobre o ácido nítrico, el acero inoxidable se puede convertir en un estado pasivo y se forma una capa protectora en la superficie para evitar el grabado del material. La prueba de presión de la válvula generalmente usa agua como medio de prueba de presión, que puede causar fácilmente la corrosión de la válvula. Agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio al agua evitará que el agua corroa la válvula. El relleno de amianto contiene cloruro, que es altamente corrosivo para el vástago de la válvula. El inhibidor de corrosión está compuesto de nitrito de sodio y cromato de sodio para formar una película de pasivación en la superficie del vástago de la válvula para mejorar la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula. El disolvente puede disolver lentamente el inhibidor de la corrosión y puede proporcionar lubricación. Como metal de sacrificio, el polvo de zinc se aplica al amianto. En realidad, el zinc también es un inhibidor de la corrosión. En primer lugar, se puede mezclar con cloruro en el amianto, lo que reduce significativamente el riesgo de interacción entre el cloruro y el metal del vástago, lo que sirve para fines anticorrosión. Si el revestimiento está reforzado con un inhibidor de corrosión como el rojo dan o el plomo de calcio, la superficie de la válvula puede prevenir la corrosión atmosférica.
La pulverización térmicaes una forma de bloque de proceso para la preparación de revestimientos y se ha convertido en una de las últimas tecnologías de protección de superficies de materiales. Utiliza una fuente de calor de alta densidad energética (llama de combustión de carbono, llamarada, arco de plasma, explosión eléctrica, explosión de gas, etc.) para explotar y fundir la sustancia metálica o no metálica y luego rociarla sobre la superficie básica pretratada en un forma atomizada para formar una hoja pulverizada, o al mismo tiempo calentar la superficie de la base para volver a fundir el revestimiento sobre la superficie del sustrato para formar una hoja soldada por pulverización.
Mediante el uso de uno o más procesos de pulverización térmica, la mayoría de los metales y sus aleaciones, cerámicas de óxido metálico, compuestos de cermet y compuestos de metales duros se pueden pulverizar sobre un sustrato metálico o no metálico.
La pulverización térmica aumentará la resistencia de la superficie a la corrosión, la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y otras propiedades y extenderá la vida útil. El recubrimiento por pulverización térmica con función especial tiene propiedades únicas como aislamiento térmico, aislamiento (o isoeléctrico), sello abrasivo, autolubricación, emisión de calor, blindaje electromagnético. La pulverización térmica se utiliza para parchear secciones.
Hay sentidos amplios y estrechos sobre el llamado ambiente. En sentido general, se refiere a la atmósfera alrededor de la instalación de la válvula y su medio de circulación interna; en un sentido estricto, el medio ambiente se refiere a las condiciones alrededor de la instalación de la válvula. La mayoría de las condiciones son incontrolables y no hay mejoras en los procesos de fabricación. El método de regulación de la atmósfera, como la desoxidación del agua de la caldera y el pH del álcali en el proceso de refinado, solo se puede utilizar cuando no hay daño al producto o proceso. La adición mencionada anteriormente de inhibidores de corrosión, seguridad electroquímica, etc. también pertenece desde este punto de vista al control de entornos de corrosión. El ambiente está lleno de polvo, humo y vapores de agua. Puede causar diversos grados de corrosión en la válvula, especialmente en el entorno de producción, como humo y halógenos, gases tóxicos y polvo fino emitido por el equipo. El operador debe limpiar y purgar la válvula periódicamente y rellenarla regularmente en los procedimientos operativos especificados por las regulaciones. Esta es una medida importante para controlar la corrosión dentro del sistema. El vástago de la válvula está montado con una tapa protectora, la válvula de tierra está equipada con un pozo, la superficie de la válvula está recubierta con resina, que son métodos para evitar la corrosión por sustancias corrosivas de la válvula. El aumento de la temperatura ambiente y la contaminación del aire pueden acelerar la corrosión, especialmente en entornos cerrados. Se utilizará una fábrica abierta tanto como sea posible o se deben tomar medidas de ventilación y refrigeración para evitar la corrosión en el medio ambiente.
La seguridad anticorrosión de la válvula es una preocupación que se ha considerado desde el inicio del diseño. Sin lugar a dudas, un producto de válvula con un diseño de estructura justo y un método de proceso adecuado tendría un impacto positivo en la reducción de la corrosión de la válvula.
Por lo tanto, la construcción y la fabricación siguen especificaciones de estructura tan irrazonables, el método de proceso no es correcto, se puede mejorar fácilmente para evitar la corrosión de las piezas, para adaptarse a los requisitos en diferentes condiciones de trabajo.
La corrosión electroquímica corroe diferentes tipos de metales. Actúa entre los dos metales. Además, debido a la diferencia en la solubilidad de la solución, la diferencia en la solubilidad del oxígeno y la pequeña diferencia en la estructura interna del metal, existe una posible diferencia que aumenta la velocidad de corrosión. Algunos metales no son resistentes a la corrosión, pero son capaces de producir una película protectora muy buena, es decir, una película de pasivación que puede evitar la corrosión del medio. Se puede ver que se trata de eliminar la corrosión electroquímica para lograr la función de anticorrosión de las válvulas metálicas. cuando no funciona; crear una película de pasivación en la superficie del metal; el tercero es utilizar materiales no metálicos en lugar de materiales metálicos sin corrosión electroquímica. Los métodos discutidos anteriormente son muy útiles en la prevención de la corrosión en válvulas.
¿Cuáles son los principales componentes de una válvula de control?
Válvulas de bola con asientos metálicos frente a válvulas con asientos blandos
¿Cuáles son las Mejores Válvulas para Aplicaciones de Lodo?
Comprendiendo las Diferencias entre las Válvulas de Doble Bloqueo y Sangrado (DBB) y Doble Aislamiento con Sangrado (DIB)
Tipos de Válvulas Utilizadas en la Industria Química
