Válvula de retención de placa doble

Válvula de retención de doble plato

Las válvulas de retención de doble plato son válvulas mecánicas automáticas que se abren con un flujo de avance y se cierran con un flujo de entrada inverso. La característica principal de la válvula de retención es asegurar los dispositivos mecánicos en el sistema de tuberías evitando la inversión del fluido. La válvula de retención oscilante es un tipo económico de válvula de retención, pero tiene un mayor efecto de cierre. Las válvulas de retención de doble placa son más comunes que las válvulas de control de oscilación en varias industrias, ya que tienen un bajo efecto de slamming. Además, el costo total de la válvula de retención de doble placa, que es el costo inicial, el costo de operación y el costo de energía, es muy inferior a la válvula de retención de oscilación.

¿Qué es la válvula de retención de doble placa?

El concepto de la válvula antirretorno de doble plato es el resultado de los esfuerzos por superar los problemas asociados a la válvula antirretorno oscilante tradicional y a la válvula antirretorno de elevación. La válvula antirretorno de doble plato utiliza dos placas cargadas por resorte y montadas en el tornillo central de la bisagra. A medida que el caudal se reduce, el movimiento del muelle de torsión cierra las placas antes de que se produzca la inversión del caudal. Este concepto proporciona la doble ventaja de no sufrir golpes de ariete y de no sufrir golpes de ariete al mismo tiempo. Todas las características juntas hacen de la válvula de retención de doble placa el diseño más potente y eficiente. También se conoce como VÁLVULA DE RETENCIÓN SILENCIOSA.

Clasificación de las válvulas de retención de doble placa.

• Por la estructura del cuerpo.
  La construcción sin retenedores asegura que no perforan completamente el cuerpo de la válvula para permitir que el pasador de bisagra y el pasador de tope se instalen con una válvula de retención de doble placa. En lugar de taladrar, van a mecanizar un rebaje.

El diseño sin retenedor con una válvula de retención de doble placa también garantiza una mayor integridad a alta presión, asegurando poca preocupación por las fugas del cuerpo.

• Por tipo de conexión final.

1. Con orejas: Los contactos de brida tipo lug son similares a los wafer, pero tienen ligeras variaciones. Los orificios de las orejetas están perforados y hay un orificio de orejeta para cada orificio de perno en las bridas. Y cada orificio roscado tiene dos pernos, uno de cada brida en lados opuestos. Esta forma de fijación puede utilizarse para el funcionamiento sin salida, donde sólo hay una brida en un lado de la válvula y el otro está expuesto al entorno, siempre que el asiento/retenedor esté atornillado.
2. Oblea: En la fijación wafer, la válvula se monta entre las bridas de la tubería, y los tornillos de las bridas de la tubería se fijan a ella. En el cuerpo de algunas formas de oblea también hay unos agujeros de canaleta para asegurar el correcto posicionamiento de la válvula entre las bridas.

La válvula de tipo wafer es la variante más ligera del cuerpo para instalar entre las bridas de las tuberías. Por lo tanto, la válvula wafer es más barata que el uso de otras válvulas.

1. Brida: La válvula tiene una conexión de extremo con bridas y agujeros para pernos utilizados para atornillar las bridas en el eje. Las uniones con bridas facilitan el desmontaje y la reparación. Los accesorios con bridas son populares en los tamaños más grandes de la válvula. Las juntas deben ser utilizadas donde estas bridas se unen.
2. Soldadura a tope: Los extremos de la válvula y de la tubería tienen un diámetro similar. El borde exterior de ambos se mecaniza para crear un “valle” que se rellena con metal de soldadura. Las dos secciones se sueldan alrededor de los bordes como se ve en la imagen. Las conexiones de soldadura a tope se destinan normalmente a diámetros más pequeños, normalmente de 2″ e inferiores.

• Por método de sellado.

1. Sellado blando: El sello suave significa que uno de los pares de sellado está construido con materiales de baja dureza. En general, el asiento de sellado blando está fabricado con materiales no metálicos de cierta resistencia, dureza y tolerancia a las altas temperaturas para garantizar la ausencia de fugas. Sin embargo, la vida útil y la adaptación a la temperatura son más débiles que las de la válvula de sello metálico. Aunque algunos vendedores han argumentado que su válvula de sello duro podría producir cero fugas, el sellado de la válvula de sello duro sigue siendo más débil que el de la válvula de sello blando. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de la válvula de sello blando a un determinado medio corrosivo no puede satisfacer los requisitos técnicos.
2. Sello metálico: Ambos extremos del par de sellado están hechos de metal u otros metales de alta dureza. Por lo tanto, la válvula se considera un sello duro o una válvula de sello de metal a metal. La válvula de sello duro tiene una baja estanqueidad, pero la tolerancia a las altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y las características mecánicas son más fuertes que la válvula de sello blando, como el acero + acero, el acero + cobre, el acero + grafito y el acero + aleación de acero. Puede ser de hierro fundido, bronce fundido, acero de aleación, aleación de soldadura de cuentas o aleación de pulverización.

¿Cómo funciona la válvula de retención de doble plato?

El plato de la válvula se abre cuando la presión del fluido fluye en una dirección.  Si el líquido fluye en la dirección opuesta, debido a la presión del fluido y al impacto del plato en el asiento de la válvula, el flujo se cortará.  El flujo reducido permitiría que el muelle de torsión cerrara el plato sin que se invirtiera el flujo del fluido.

La válvula tiene un cuerpo cilíndrico y puede tener una distribución de esfuerzos mucho más lineal en relación con la configuración de otras válvulas. El cuerpo cilíndrico está construido para soportar un peso excesivo, así como el peso o el grosor de la válvula. Por lo tanto, en el caso de condiciones de carga rigurosas, esta válvula tiene una clara ventaja en términos de seguridad y economía.

Características y ventajas de la válvula de retención de doble placa.

La válvula de retención de doble placa es una válvula antirretorno que es comparativamente más fuerte, más ligera y de tamaño compacto que la válvula de control de giro convencional o la válvula de control de elevación.

1. La caída de presión en una válvula de retención de doble placa es muy baja en comparación con otras válvulas de retención.
2. El desgaste del asiento es bajo ya que tiene un diseño de tipo no golpeado.
3. Los golpes de ariete son casi inapreciables en las válvulas de retención de doble plato porque el cierre de la válvula no depende de la contrapresión ni del reflujo. Cada placa, que tiene la mitad del tamaño de un disco de retención oscilante, ofrece una trayectoria de flujo recta, proporcionando la menor resistencia. Como resultado del cierre asistido por resorte, el cierre de la válvula comienza tan pronto como la velocidad del flujo disminuye por debajo de la velocidad mínima prevista, y luego la tasa de cierre fluye en el patrón de reducción de la velocidad del flujo. La válvula se cierra cuando el caudal llega a cero y mucho antes de que se invierta el flujo. Esto reduce el golpe de ariete.
4. Diseño sin golpe de ariete: Las dos placas de la válvula de retención de doble placa están montadas verticalmente en el centro para instalaciones horizontales, eliminando completamente la influencia de la gravedad. Además, el impulso producido cuando se desplazan a una posición cerrada es sólo una fracción de lo que se desarrolla en una válvula de retención oscilante. Además, debido al cierre asistido por muelle, la válvula se cierra cuando la velocidad del flujo llega a cero y hasta la inversión del flujo. Cuando comienza a cerrarse, el flujo, como tal, amortigua las placas y el asiento, reduciendo así el golpeteo.

Aplicación de la Válvula de Retención de Doble Placa.

Una válvula de retención de doble placa es el tipo más adecuado de válvula de retención que se puede utilizar para casi cualquier configuración de material y parámetros del sistema utilizado en diversas aplicaciones, algunas de las aplicaciones típicas son:

1. Sistemas de agua como calderas, agua potable, sistema de seguridad contra incendios, sistema de agua de refrigeración y calefacción, etc.
2. Productos petroquímicos: Aplicaciones offshore/onshore, GLP, GNL, aceite lubricante, criogenia, etc.
3. Hidrocarburos: En casi todas las aplicaciones.
4. Aplicaciones de aire y gas como cloro, hidrógeno, nitrógeno, dióxido de carbono, oxígeno, etc.
5. Aplicaciones Metalúrgicas y Químicas: Azúcar, productos farmacéuticos, papel, cemento, acero, aluminio, cobre, zinc, etc.

Instrucciones de instalación de la válvula de retención de doble placa.

• Limpieza de la válvula: Las conexiones finales de las Válvulas de Retención de Doble Placa están aseguradas con aceite antioxidante. Limpie lo mismo antes de la instalación. Las placas de la válvula deben ser probadas para verificar que están libres de óxido/aceite.
• Comprobación de la dirección del flujo: La dirección del flujo en la línea debe coincidir con la dirección del flujo marcada por la “flecha” en el cuerpo de la válvula y como se indica en la placa de características.
• Tuberías horizontales: Inserte la válvula en el conducto de forma que los retenedores de pasador (tapones) se coloquen arriba y abajo.
• Distancia de instalación entre la válvula de retención y la válvula de mariposa: Cuando fije la Válvula de Mariposa al lado de salida de la Válvula de Retención de Doble Placa, asegúrese de que haya suficiente espacio entre las dos válvulas para que las placas de la Válvula de Retención de Doble Placa estén en posición abierta. Incluso, el disco de la Válvula de Mariposa no toque la Válvula de Retención de Doble Placa. Además, asegure una distancia adecuada para evitar cualquier condición de flujo periférico o irregular.
• La orientación de la válvula a la descarga de la bomba: Al montar la Válvula de Retención de Doble Placa en la bomba, asegúrese de que el flujo de la bomba siga las dos placas de la válvula para obtener un mejor rendimiento.
• Como regulación, las válvulas están configuradas para funcionar en un estado óptimo de apertura a una velocidad de flujo de la línea de 2 a 2,7 m/seg de agua para instalaciones horizontales. La velocidad de flujo para la instalación vertical puede ser marginalmente mayor que para la instalación horizontal. Para aquellos fluidos con menor gravedad específica, especifíquelo en el momento de la consulta.
• Para las aplicaciones de flujo cíclico, como la salida de las máquinas de movimiento alternativo, consulte a la empresa fabricante.
• Se aconseja montar las válvulas de retención de doble placa donde la velocidad del flujo alrededor de la sección transversal sea uniforme.

Diferencias entre la válvula de retención de doble placa y la válvula de retención oscilante.

• Las válvulas de retención de doble plato son ligeras, por lo que son fáciles de manejar, mientras que la válvula de retención oscilante es comparativamente más voluminosa, por lo que su manejo y sistema de soporte es más pesado.
• La estructura de la válvula de retención de doble plato es compacta con un buen diseño, mientras que la válvula de retención oscilante tiene una forma de cuerpo compleja debido a que es difícil evaluar los puntos de tensión para aplicaciones críticas.
• La retención de doble plato puede instalarse tanto en horizontal como en vertical, mientras que la retención oscilante es adecuada para aplicaciones horizontales.
• Debido a su cierre asistido por resorte, un cheque de doble placa puede instalarse para el flujo al revés. Esto no es posible en la válvula de retención oscilante.
• Las caídas de presión y las pérdidas de energía son bajas en las retenciones de doble plato en comparación con las retenciones oscilantes, independientemente de la presión nominal.
• Una válvula de retención de doble placa tiene un diseño que no produce golpes de ariete, mientras que en las válvulas de retención oscilantes se requiere un dispositivo externo para contrarrestar el efecto de golpe de ariete.
• El golpe de ariete es insignificante en los retenes de doble placa en comparación con los retenes oscilantes.
• En los retenes oscilantes se requiere un mantenimiento regular del asiento y las bisagras debido a las cargas de impacto y al desgaste por rozamiento. En cambio, los retenes de doble placa tienen una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas.

Resumen.

La válvula de retención de doble placa también se conoce como válvula de velocidad cero. El concepto tiene todo lo que les falta a las otras válvulas de retención tradicionales. Es la válvula más eficaz en uso, independientemente del fluido y de las condiciones de servicio, y la más sencilla de manejar, pudiendo instalarse en cualquier estructura de tubería sin ninguna restricción.