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Tipos de Válvulas Utilizadas en la Industria Química

January 24, 2024

Cuando una válvula metálica está expuesta a ciertos productos químicos y sustancias, puede oxidarse, erosionarse y fallar. Uno de los principales factores a considerar al seleccionar válvulas para industrias químicas es la capacidad para resistir las propiedades extremas de los medios bombeados. Si bien la función de una válvula es crucial, la capacidad para resistir la exposición a productos químicos específicos es de importancia similar. Por lo tanto, al elegir válvulas para uso químico, se deben tener en cuenta tanto la funcionalidad como la durabilidad. Una larga vida útil implica que el material de la válvula resistirá las condiciones extremas del flujo y las propiedades del fluido.

Es importante señalar que existen muchos tipos de válvulas, y la mayoría de ellas no son específicas de la industria. Sin embargo, algunas válvulas funcionan bien al manejar productos químicos, como las válvulas de bola, las válvulas de compuerta, las válvulas de globo, las válvulas de tapón, las válvulas de retención y varias iteraciones.

Seleccionar la válvula correcta es fundamental para evitar tiempos de inactividad innecesarios y peligros en el lugar de trabajo. Además, ayuda a evitar daños ambientales y multas asociadas con tales daños. Los siguientes párrafos desarrollan las válvulas que se destacan en aplicaciones químicas.

 

Válvula de Bola

La válvula de bola se utiliza para regular el flujo y la presión, y una de sus principales características es su diseño a prueba de fugas. Esta válvula es crítica en aplicaciones químicas, especialmente donde se transportan líquidos. Su estructura comprende una bola giratoria con un agujero, que se desplaza 90 grados para permitir o bloquear el flujo. Operadas por un actuador o volante a través de un componente conocido como el vástago, estas válvulas son ampliamente utilizadas no solo por su excelente función sino también por su rentabilidad, operación rápida, fácil mantenimiento y versatilidad en tamaño para adaptarse a diversas tasas y presiones de flujo.

 

Válvula de Retención

Una válvula de retención es una válvula de dos puertos con aberturas para la entrada y la salida. El fluido fluye a través del equipo en una sola dirección, diseñado para evitar el flujo inverso. Esta válvula carece de vástago y mango y se clasifica como una válvula automática. La automatización es mecánica, con la presión del fluido actuando sobre la compuerta de la válvula para forzarla a abrirse cuando se activa el sistema de bombeo. Las ventajas de esta válvula incluyen su diseño simple, tamaño compacto, operación automática, rentabilidad en comparación con las válvulas de compuerta, prevención del flujo inverso y una caída de presión mínima.

 

Válvula de Compuerta

La válvula de compuerta está diseñada para el cierre hermético, evitando eficientemente cualquier flujo de fluido. No se recomienda usar este equipo para regular el flujo. La regulación del flujo con este dispositivo tiene un alto potencial de daño del disco con el tiempo, y un uso excesivo puede hacer que la válvula sea inútil. En términos de principio de funcionamiento, la válvula tiene una placa que sirve como barrera de flujo, entrando y retrocediendo de los asientos de la válvula para bloquear o permitir el flujo de fluido. Operadas por un volante o actuador conectado mediante un vástago roscado, las válvulas de compuerta funcionan bien en plantas químicas que manejan líquidos y lodos. Además, es posible utilizar una válvula de compuerta para sólidos y gases hasta cierto punto. Las ventajas incluyen versatilidad en tamaño, fácil instalación, limpieza y reparación, y cierre perfecto.

 

Válvula de Tapón

Las válvulas de tapón, similares en diseño a las válvulas de bola, se clasifican como válvulas de cuarto de vuelta. Regulan o cortan el flujo a través de un sistema de tuberías utilizando un tapón con orificios conectado al volante/actuador mediante un vástago. El tapón, de forma cilíndrica o cónica, gira 90 grados para restringir o permitir el flujo de líquido. Hay dos versiones de esta válvula: lubricada y no lubricada. La primera utiliza lubricante entre la válvula y el tapón, mientras que la segunda utiliza un casquillo de polímero para ofrecer cierto alivio de la fricción y sellado. Las ventajas incluyen versatilidad en tamaño, operación rápida, cierre eficiente y caída de presión baja.

 

Factores a Considerar al Seleccionar Válvulas para Industrias Químicas

  • Resistencia a la corrosión.
  • Niveles de temperatura y presión.
  • Material de construcción: el material aislante corrosivo es preferible.
  • Tipo de medio: algunas válvulas están destinadas a líquidos limpios, mientras que otras pueden manejar sólidos y lodos.

La información anterior tiene como objetivo proporcionar información sobre diferentes tipos de válvulas utilizadas en la industria química y los factores a considerar al seleccionarlas. Elegir la válvula adecuada es crucial para garantizar el manejo eficiente de productos químicos y minimizar riesgos potenciales. Si necesita más modificaciones o tiene solicitudes específicas, no dude en informarme.

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