Arten von Keilflachschiebern

Keilflachschieber mit steigender Spindel

Der aufsteigende Stamm Keilflachschieber ist ein Ventil, bei dem die Spindel fest mit dem Schieber verbunden ist. Aufgrund dieser Konstruktion hebt sich die Spindel, wenn das Ventil geöffnet wird. Bei diesem Ventiltyp kann der Bediener leicht erkennen, wann der Flüssigkeitsstrom geöffnet und geschlossen werden muss. Außerdem lässt sich die Ventilspindel leicht schmieren, sobald sie sich über das Ventiloberteil erhebt. Die Spindel ist mit Schrauben versehen, so dass sie bei der Auf- und Abwärtsbewegung leicht gedreht werden kann. Zwischen Spindel und Ventiloberteil befindet sich eine Stopfbuchspackung, die das Austreten von Flüssigkeit und das Eindringen von Verunreinigungen in das Ventil verhindert. Die Stopfbuchspackung wird in der Regel nach einiger Zeit ausgetauscht, da sie sich durch die Auf- und Abwärtsbewegung der Spindel abnutzt. Dieser Ventiltyp benötigt aufgrund der Spindelbewegung oberhalb des Ventiloberteils viel Platz und wird daher nur dort eingebaut, wo der Platz nicht begrenzt ist.

Abbildung: Keilflachschieber mit steigender Spindel.

Keilschieber mit nichtsteigender Spindel

Der Keilschieber mit nichtsteigender Spindel verfügt über eine Spindel, die sich beim Drehen des Handrads dreht, aber nicht wie bei einem Ventil mit steigender Spindel nach oben steigt. Die Spindel dreht sich also, während sich die Keilscheibe im Ventil hebt und senkt. Die Hersteller von Keilschiebern empfehlen diese Ventile für den Einsatz bei beengten Platzverhältnissen, da sie nicht so viel Einbauraum benötigen wie Ventile mit steigender Spindel. Diese Ventile werden mit einem visuellen Zeiger hergestellt, der dem Ventilbediener hilft, zu erkennen, wann das Ventil geschlossen oder geöffnet werden muss.

Abbildung: Keilschieber mit nichtsteigender Spindel.

Elektrisch betätigter Keilschieber

Diese Art von Keilschieber wird mit einem elektrischen Antrieb betrieben. Elektrische Stellantriebe sind Geräte, die mit Hilfe eines Elektromotors eine Bewegung erzeugen. Der Motor arbeitet, indem er elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Die mechanische Energie ist für die Kraft verantwortlich, die für den Betrieb des Keilschiebers benötigt wird. Absperrschieber. Elektrische Antriebe lassen sich leichter in den Keilschieber integrieren als pneumatische oder hydraulische Antriebe. Diese Antriebe sind auch programmierbar, was die Automatisierung des Ventils erleichtert, die für die meisten industriellen Anwendungen erforderlich ist. Diese Ventile sind auch sehr sicher und bequem, da sie nicht anfällig für Verunreinigungen oder Leckagen sind, wie es bei hydraulisch betätigten Ventilen der Fall sein kann. Daher gelten diese Ventile als sicherer und sauberer, insbesondere in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, wo ein hohes Maß an Hygiene erforderlich ist. Außerdem sind sie einfach zu bedienen, zu warten und zu installieren.

Abbildung: Elektrisch betätigter Keilschieber.

Pneumatisch betätigter Keilschieber

Die Betätigung dieses Ventils erfolgt durch die Umwandlung von Druckluft in kinetische Energie mit Hilfe eines pneumatischen Stellantriebs. Die kinetische Energie liefert die Kraft, die benötigt wird, um die Ventilstange zu drehen, so dass der Ventilteller den Flüssigkeitsstrom entweder öffnen oder schließen kann. Der Aktuator arbeitet, indem er Gas oder Luft auf einen Druck komprimiert, der über dem Atmosphärendruck liegt. Durch die komprimierte Luft erzeugt der Stellantrieb eine kontrollierte Drehbewegung, die dann zur Betätigung des Ventils auf die Ventilstange übertragen wird. Die im Stellantrieb verwendete Luft wird vor der Verwendung gefiltert, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen und Feststoffen ist. Diese Ventile sind sehr zuverlässig und sicher. Sie eignen sich daher für den Einsatz in Anwendungen, die ein hohes Maß an Hygiene erfordern, wie z. B. Getränke und Lebensmittel.

Abbildung: Pneumatisch betätigter Keilschieber.