Doppelplatten-Rückschlagventil

Doppelplatten-Rückschlagventile sind automatische mechanische Ventile, die sich bei einem Vorwärtsstrom öffnen und bei einem Rückwärtsstrom schließen. Die Haupteigenschaft des Rückschlagventils besteht darin, die mechanischen Vorrichtungen im Rohrsystem zu sichern, indem die Umkehrung der Flüssigkeit verhindert wird. Die Rückschlagklappe ist eine kostengünstige Art der Rückschlagklappe, aber sie hat eine höhere Schlagwirkung. Rückschlagventile mit doppelter Platte sind in verschiedenen Industrien üblicher als Rückschlagventile, da sie eine geringere Rückschlagwirkung haben. Darüber hinaus liegen die Gesamtkosten des Doppelplatten-Rückschlagventils, d.h. die Anschaffungskosten, die Betriebskosten und die Energiekosten, deutlich unter denen des Rückschlagventils.

Was ist ein Doppelplatten-Rückschlagventil?

Das Konzept des Doppelplatten-Rückschlagventils ist das Ergebnis der Bemühungen, die mit dem traditionellen Rückschlagventil und dem Hubrückschlagventil verbundenen Probleme zu überwinden. Das Doppelplatten-Rückschlagventil verwendet zwei federbelastete Platten, die an der zentralen Scharnierschraube befestigt sind. Wenn sich der Durchfluss verringert, schließt die Torsionsfederbewegung die Platten, bevor die Durchflussumkehr stattfindet. Dieses Konzept bietet den doppelten Vorteil, dass es keinen Wasserschlag gibt und gleichzeitig keine Schläge auftreten. Alle Merkmale zusammen machen das Doppelplatten-Rückschlagventil zur leistungsfähigsten und effizientesten Konstruktion. Es ist auch als SILENT CHECK VALVE bekannt.

Zweiplatten-Rückschlagventil Klassifizierung.

• Nach Körperbau.

1. Halterlose Konstruktion sorgt dafür, dass sie nicht vollständig in das Ventilgehäuse bohren, um den Scharnierstift und den Anschlagstift mit einem Zweischeiben-Rückschlagventil zu versehen. Anstatt zu bohren, wird eine Aussparung gefräst.

Das rückhaltelose Design mit einem Doppelplatten-Rückschlagventil gewährleistet auch bei hohem Druck eine höhere Integrität, so dass man sich kaum Sorgen um ein Leck im Gehäuse machen muss.

• Nach Art der Endverbindung.

1. Lug: Flanschkontakte mit Laschen sind ähnlich wie Zwischenflanschkontakte, weisen aber leichte Unterschiede auf. Die Laschenlöcher sind gebohrt und es gibt ein Laschenloch für jedes Bolzenloch auf den Flanschen. Und jedes Gewindeloch hat zwei Bolzen, einen von jedem Flansch auf gegenüberliegenden Seiten. Diese Form der Befestigung kann für den Sackgassenbetrieb verwendet werden, bei dem sich nur ein Flansch auf einer Seite der Armatur befindet und die andere Seite der Umgebung ausgesetzt ist, vorausgesetzt, der Sitz/Behälter ist festgeschraubt.
2. Wafer: Bei der Zwischenflanschbefestigung wird die Armatur zwischen den Rohrflanschen montiert, und die Bolzen für die Rohrflansche werden daran befestigt. Bei einigen Zwischenflanschformen befinden sich auch einige Ecklöcher am Körper, um die richtige Positionierung des Ventils zwischen den Flanschen zu gewährleisten.

Das Zwischenflanschventil ist die leichteste Variante des Gehäuses für den Einbau zwischen Rohrflanschen. Daher ist das Zwischenflanschventil billiger als andere Ventile.

3. Flansch: Die Armatur hat einen Flanschanschluss und Schraubenlöcher, mit denen die Flansche auf die Welle geschraubt werden können. Flanschanschlüsse erleichtern den Ausbau und die Reparatur. Flanschanschlüsse sind bei den größeren Größen der Armatur üblich. Die Dichtungen müssen dort verwendet werden, wo diese Flansche zusammenkommen.
4. Stumpfschweißen: Das Ventil und die Rohrenden haben einen ähnlichen Durchmesser. Die Außenkante der beiden ist so bearbeitet, dass ein "Tal" entsteht, das mit Schweißmetall gefüllt wird. Die beiden Abschnitte werden um die Ränder herum geschweißt, wie auf dem Bild zu sehen. Stumpfschweißverbindungen sind normalerweise für kleinere Durchmesser vorgesehen, in der Regel 2″ und darunter.

• Nach dem Siegelverfahren.

1. Weiches Siegel: Weichdichtung bedeutet, dass eines der Dichtungspaare aus Materialien geringer Härte besteht. Im Allgemeinen besteht der Weichdichtungssitz aus nichtmetallischen Werkstoffen mit einer gewissen Festigkeit, Härte und Hochtemperaturtoleranz, um eine Leckagefreiheit zu gewährleisten. Die Lebensdauer und die Temperaturanpassung sind jedoch schwächer als bei Ventilen mit Metalldichtung. Auch wenn einige Hersteller behaupten, dass ihre Ventile mit harter Dichtung leckagefrei sind, ist die Dichtung des Ventils mit harter Dichtung immer noch schwächer als die des Ventils mit weicher Dichtung. Die Korrosionsbeständigkeit des Ventils mit weicher Dichtung gegenüber einem bestimmten korrosiven Medium kann den technischen Anforderungen jedoch nicht genügen.
2. Metalldichtung: Beide Enden des Dichtungspaares bestehen aus Metall oder anderen Metallen mit hoher Härte. Daher wird das Ventil als hartdichtendes Ventil oder Metall-Metall-Dichtungsventil bezeichnet. Ventile mit harter Dichtung haben eine geringe Dichtung, sind aber hochtemperaturbeständig, korrosionsbeständig und haben bessere mechanische Eigenschaften als Ventile mit weicher Dichtung, wie z. B. Stahl + Stahl, Stahl + Kupfer, Stahl + Graphit und Stahl + legierter Stahl. Das kann Gusseisen, Gussbronze, legierter Stahl, Perlschweißlegierung oder Sprühlegierung sein.

Wie funktioniert das Doppelplatten-Rückschlagventil?

Der Ventilteller öffnet sich, wenn der Flüssigkeitsdruck in eine Richtung fließt. Fließt die Flüssigkeit aufgrund des Flüssigkeitsdrucks und des Aufpralls der Platte auf den Ventilsitz aus der entgegengesetzten Richtung ein, wird der Durchfluss unterbrochen. Der reduzierte Durchfluss würde es der Torsionsfeder ermöglichen, die Platte zu schließen, ohne dass es zu einer Umkehrung des Flüssigkeitsstroms kommt.

Das Ventil hat einen zylindrischen Körper und kann im Vergleich zu anderen Ventilen eine viel linearere Spannungsverteilung aufweisen. Der zylindrische Körper ist so konstruiert, dass er übermäßiges Gewicht aushält, ebenso wie das Gewicht oder die Dicke des Ventils. Daher hat dieses Ventil bei strengen Belastungsbedingungen einen deutlichen Vorteil in Bezug auf Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Merkmale und Vorteile des Doppelplatten-Rückschlagventils.

Das Dual-Plate-Rückschlagventil ist ein Rückschlagventil, das vergleichsweise stärker, leichter und kompakter ist als ein herkömmliches Schwenk- oder Hubregelventil.

• Druckverlust in einer Doppelplatten-Rückschlagklappe ist im Vergleich zu anderen Rückschlagventilen sehr gering.
• Geringer Verschleiß des Sitzes da es sich um eine nicht-schlagende Konstruktion handelt.
• Wasserhämmer sind bei Zwei-Platten-Rückschlagventilen fast vernachlässigbar, da das Schließen des Ventils nicht von Gegendruck und Rückfluss abhängt. Jede Platte, die nur halb so groß wie eine Rückschlagklappe ist, bietet einen geraden Durchflussweg und damit den geringsten Widerstand. Infolge des federunterstützten Schließens beginnt das Ventil zu schließen, sobald die Strömungsgeschwindigkeit unter die vorgesehene Mindestgeschwindigkeit sinkt. Das Ventil schließt, wenn die Fließgeschwindigkeit Null erreicht und lange bevor der Durchfluss umgekehrt wird. Dadurch wird der Wasserschlag reduziert.
• Nicht-Slam-Design: Die beiden Platten des Doppelplatten-Rückschlagventils sind bei horizontalen Installationen vertikal in der Mitte montiert, wodurch der Einfluss der Schwerkraft vollständig aufgehoben wird. Außerdem beträgt der Impuls, der auf dem Weg in die geschlossene Position entsteht, nur einen Bruchteil dessen, was bei einer Rückschlagklappe entsteht. Außerdem schließt das Ventil aufgrund der federunterstützten Schließung, wenn die Strömungsgeschwindigkeit Null erreicht und bis zur Strömungsumkehr. Wenn es zu schließen beginnt, dämpft die Strömung als solche die Platten und den Sitz, wodurch das Zuschlagen reduziert wird.

Rückschlagventil mit zwei Platten Anwendung.

Ein Rückschlagventil mit zwei Platten ist die am besten geeignete Art von Rückschlagventil, das für fast jede Konfiguration von Material- und Systemparametern in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann; einige der typischen Anwendungen sind:

• Wassersysteme wie Heizkessel, Trinkwasser, Brandschutzsysteme, Kühl- und Heizungswassersysteme usw.
• Petrochemie: Offshore-/Onshore-Anwendungen, LPG, LNG, Schmieröl, Kryotechnik usw.
• Kohlenwasserstoff: In fast allen Anwendungen.
• Luft- und Gasanwendungen wie Chlor, Wasserstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, Sauerstoff, usw.
• Metallurgische und chemische Anwendungen: Zucker, Pharmazeutika, Papier, Zement, Stahl, Aluminium, Kupfer, Zink, usw.

Installationsanleitung für Rückschlagventil mit zwei Platten.

• Reinigung des Ventils: Die Endanschlüsse der Doppelplatten-Rückschlagventile sind mit rostfreiem Öl gesichert. Reinigen Sie dasselbe vor dem Einbau. Die Ventilplatten sollten geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie frei von Rost/Öl sind.
• Überprüfen der Durchflussrichtung: Die Durchflussrichtung in der Leitung muss mit der Durchflussrichtung übereinstimmen, die durch den "Pfeil" auf dem Ventilgehäuse und auf dem Typenschild angegeben ist.
• Horizontale Verrohrung: Setzen Sie das Ventil so in die Rohrleitung ein, dass die Stiftsicherungen (Stopfen) oben und unten liegen.
• Installationsabstand zwischen Rückschlagventil und Absperrklappe: Wenn Sie die Absperrklappe an der Auslassseite des Doppelplatten-Rückschlagventils anbringen, achten Sie darauf, dass zwischen den beiden Ventilen genügend Platz ist, damit die Platten des Doppelplatten-Rückschlagventils in einer offenen Position sind. Die Klappenscheibe berührt auch nicht die Rückschlagklappe mit zwei Platten. Achten Sie außerdem auf einen ausreichenden Abstand, um periphere oder unregelmäßige Strömungsverhältnisse zu vermeiden.
• Die Ausrichtung des Ventils zum Auslass der Pumpe: Beim Einbau des Doppelplatten-Rückschlagventils in die Pumpe ist darauf zu achten, dass der Durchfluss der Pumpe den beiden Platten des Ventils folgt, um eine bessere Leistung zu erzielen.
• In der Regel sind die Ventile so konfiguriert, dass sie bei einem Leitungsdurchfluss von 2 bis 2,7 m/sec Wasser bei horizontalem Einbau in optimal geöffnetem Zustand arbeiten. Die Fließgeschwindigkeit bei vertikalem Einbau kann geringfügig höher sein als bei horizontalem Einbau. Bei Flüssigkeiten mit geringerem spezifischem Gewicht geben Sie dies bitte bei der Anfrage an.
• Für Anwendungen mit zyklischer Strömung, z. B. am Auslass von Kolbenmaschinen, wenden Sie sich bitte an die Herstellerfirma.
• Rückschlagventile mit doppelter Platte sollten so eingebaut werden, dass die Strömungsgeschwindigkeit um den Querschnitt herum gleichmäßig ist.

Unterschiede zwischen Doppelplatten-Rückschlagventil und Rückschlagklappe.

• Doppelplatten-Rückschlagventile sind leicht und daher einfach zu handhaben, während Rückschlagventile vergleichsweise sperrig sind und daher schwerer zu handhaben und zu stützen sind.
• Die Struktur der Doppelplatten-Rückschlagklappe ist kompakt und gut durchdacht, während die Rückschlagklappe eine komplexe Körperform hat, aufgrund derer es schwierig ist, die Belastungspunkte für kritische Anwendungen zu beurteilen.
• Die Doppelplattensperre kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung installiert werden, während die Pendelsperre für horizontale Anwendungen geeignet ist.
• Durch den federunterstützten Verschluss kann eine Doppelplatten-Rückschlagklappe für den Durchfluss von unten nach oben eingebaut werden. Dies ist bei der Rückschlagklappe nicht möglich.
• Druckabfälle und Energieverluste sind bei Doppelplattenkontrollen im Vergleich zu Schwenkkontrollen unabhängig von der Druckstufe gering.
• Eine Doppelplattensperre ist so konstruiert, dass sie nicht zuschlägt, während bei einer Pendelsperre eine externe Vorrichtung erforderlich ist, um dem Zuschlageffekt entgegenzuwirken.
• Die Wasserschläge bei Doppelplatten-Rückschlägen sind im Vergleich zu Pendelrückschlägen vernachlässigbar.
• Bei der Pendelkontrolle ist eine regelmäßige Wartung von Sitz und Scharnieren aufgrund von Stoßbelastungen und Verschleiß durch Reibung erforderlich. Während die Doppelplattenbremse eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb aufweist.

Zusammenfassung

Das Doppelplatten-Rückschlagventil ist auch als Nullgeschwindigkeitsventil bekannt. Das Konzept hat alles, was andere traditionelle Rückschlagventile nicht haben. Es ist das effektivste Ventil im Einsatz, unabhängig von der Flüssigkeit und den Betriebsbedingungen, und das am einfachsten zu handhabende, das ohne Einschränkungen in jede Rohrleitungsstruktur eingebaut werden kann.