Messerklappe

Plattenschieber wurden 1927 für den Einsatz in der Zellstoff- und Papierindustrie eingeführt. Als der Markt nach einem kostengünstigen Schieber für den Zellstoffbetrieb verlangte, war die spezielle Konstruktion des Plattenschiebers geboren. Plattenschieber werden seither in der ganzen Welt eingesetzt, wobei es verschiedene Varianten gibt; der Durchgangsplattenschieber wurde in den Vereinigten Staaten eingeführt, während der geführte Scherenschieber in der Schweiz entwickelt wurde. Obwohl wir den Begriff "Messerschieber" als allgemeine Bezeichnung für jede Version dieses Ventils verwendet haben, wird es Sie vielleicht überraschen zu erfahren, dass nur der geführte Schieber und seine höherwertige Variante wirklich wie ein Messer durch Medien "schneiden" können.

In diesem Artikel werden wir beschreiben, wie der Plattenschieber funktioniert, wie er sich vom Schieber unterscheidet und seine Stärken und Grenzen erklären.

Plattenschieber

Was ist ein Plattenschieber?

Plattenschieber sind speziell für Auf/Zu- und Absperrvorgänge in Systemen mit einem hohen Anteil an gelösten Feststoffen konzipiert. Plattenschieber sind äußerst nützlich beim Umgang mit Schlämmen, abrasiven, korrosiven und viskosen Medien. Die Ventile haben einen geringen Druckabfall in der vollständig geöffneten Position, sind einfach zu bedienen, leicht und kostengünstig.

Plattenschieber sind für den Einsatz unter härtesten Bedingungen vorgesehen und verfügen über eine geschliffene Klinge zum Durchschneiden schwerer Flüssigkeiten.

Sie sind äußerst hilfreich bei Abwasseranwendungen, bei denen Korrosion ein großes Problem darstellt. Neben der für schlammhaltige Medien optimierten Schieberkonstruktion ist ein Plattenschieber aus säurebeständigem Edelstahl vorteilhaft, weil er weniger anfällig für Korrosionsschäden ist und daher seltener gewartet oder sogar ausgetauscht werden muss.

Plattenschieber sollten immer für Anwendungen verwendet werden, die eine vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Position erfordern, und sollten nicht zur Durchflussregelung eingesetzt werden, es sei denn, sie sind speziell dafür ausgelegt. Wenn Flüssigkeit gegen einen teilweise geschlossenen Schieber gedrückt wird, entsteht eine Vibration, die Scheibe und Sitz allmählich abnutzt. Außerdem sollen sich die Plattenschieber langsam öffnen und schließen, um die Auswirkungen von Wasserschlägen zu vermeiden.

Klassifizierung von Plattenschiebern.

1. Nach Körper Material.

Plattenschieber werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt. Gussstahl, Gusseisen, Sphäroguss, Rotguss, Nickel, legierte Stähle, Edelstahl und geschmiedete Stähle sind Beispiele für häufig verwendete Materialien. Der für Schieber verwendete Werkstoff wird in erster Linie durch den Einsatzbereich und die Auslegungstemperatur bestimmt.

• Plattenschieber aus Kohlenstoffstahl ist ein starkes Material mit hoher Härte, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Es wird häufig in Industrieanlagen für Hochtemperatur-/Druckarbeiten verwendet.
• Trotz seiner hohen Kosten, Messerschieber aus rostfreiem Stahl hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und mechanische Festigkeit.
• Ausgekleidete Ventile sind von Natur aus thermisch stabil, chemisch beständig und haben hervorragende mechanische Eigenschaften. Aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit ist es möglich, nasse Armaturenteile mit einer feinen Auskleidung zu versehen, ohne Nadellöcher befürchten zu müssen. Es wird auch für die Lebensmittelverarbeitung empfohlen, da es farblos ist und keine Zusatzstoffe oder Pigmente benötigt.

2. Nach Verbindungstyp.

• Der Endanschluss der Armatur wird in erster Linie durch die Anforderung und Eignung der Armatur bestimmt, wie z.B. Zwischenflanschschieber und Plattenschieber mit Lasche werden mit weniger kostspieligen Ventilen verwendet, Typ mit Flansch Ende ist die häufigste aller Arten, und eine Dichtung wird zur Abdichtung verwendet. 

Plattenschieber in Lug-Bauweise

3. Nach Dichtungsmethode. Metallischer Sitz/ Elastischer Sitz

• Vor der Einführung des elastisch dichtenden Plattenschiebers, metallisch dichtende Plattenschieber wurden üblicherweise verwendet. Um einen dichten Abschluss zu gewährleisten, erfordern die konische Keilkonstruktion und die eckigen Dichtungsvorrichtungen eines metallisch dichtenden Keils eine Vertiefung im Ventilboden. Sand und Kieselsteine sind immer noch in der Bohrung gefangen. Unabhängig davon, wie gut die Rohrleitung bei der Installation oder Reparatur gespült wird, wird das Rohrsystem nie völlig frei von Verunreinigungen sein. Infolgedessen würde jeder Metallkeil mit der Zeit seine Fähigkeit verlieren, dicht zu sein.
• A federnd gelagert Der Plattenschieber hat einen einfachen Schieberboden, durch den Sand und Kieselsteine ungehindert durchlaufen können. Wenn beim Schließen des Schiebers Verunreinigungen durch den Schieber gelangen, kann sich die Gummioberfläche um die Verunreinigungen schließen. Wenn das Ventil schließt, enthält eine hochwertige Gummimischung Verunreinigungen, die beim erneuten Öffnen des Ventils weggespült werden. Die Gummioberfläche nimmt dann wieder ihre ursprüngliche Form an und gewährleistet eine wasserdichte Abdichtung.

4. Nach Stammstruktur. Steigender Stamm/Nicht-steigender Stamm

• Plattenschieber werden durch eine Gewindespindel gesteuert, die den Antrieb (Hand oder Motor) mit dem Schieber verbindet. Je nachdem, welches Ende der Spindel mit einem Gewinde versehen ist, werden sie in steigende und nicht steigende Spindeln eingeteilt.
• Steigende Stängel sind am Schieber befestigt und heben und senken sich gemeinsam, wenn der Schieber betätigt wird, was eine optische Anzeige der Schieberstellung ermöglicht. Der mutterförmige Antrieb dreht sich um die Gewindespindel und hebt oder senkt sie.
• Die nichtsteigender Schaft Ventile sind am Schieberende mit einem Gewinde versehen und werden mit dem Antrieb verbunden und drehen sich mit diesem. Da die Bewegung des Schiebers innerhalb des Ventils verborgen ist, werden sie oft mit einem Zeiger geliefert, der auf das obere Ende der Spindel geschraubt ist, um die Position des Ventils zu zeigen. Nichtsteigende Spindeln werden unterirdisch oder an Orten eingesetzt, an denen der vertikale Platz begrenzt ist.

Wie funktioniert eine Messerklappe?

Ein Plattenschieber ist ein Bauteil, das eine Klinge verwendet, um schwere Flüssigkeitsverstopfungen zu durchtrennen. Diese Schieber wurden entwickelt, um unter den korrosivsten und abrasivsten Bedingungen der Welt zu funktionieren.

Aufgrund ihrer äußerst effektiven Konstruktionsmerkmale sind Plattenschieber bei Anwendungen mit viskosen Flüssigkeiten, Schlämmen und anderen Systemen, bei denen Aufprallen ein Problem darstellt, unverzichtbar geworden.

Plattenschieber werden heute in vielen verarbeitenden Betrieben eingesetzt und sind in großen Größen erhältlich, um Durchflüsse von Leichtfett, Schwerölen, Lacken, Schlamm, Abwasser und Papierbrei mit hoher Dichte zu bewältigen. Es ist zu beachten, dass diese Ventile nur unter niedrigem Druck arbeiten und dazu bestimmt sind, die Klinge in eine Elastomerdichtung einzuschließen, nachdem die Klinge die zu verarbeitenden Stoffe durchschnitten hat. Wenn eine feste Masse oder ein Pulver durch den Messerschieber läuft, wird das dicke, trockene Material in die weichen Dichtungen am Schieberende gepresst. In diesem Fall schließen die Dichtungen irgendwann nicht mehr dicht genug. In diesem Fall müssen die Dichtungen ausgetauscht werden.

Merkmale und Vorteile von Plattenschiebern.

Bei Plattenschiebern handelt es sich um Ventile mit vollem Durchgang, die Flüssigkeiten jeder Viskosität problemlos durchlassen, und es gibt keine Hohlräume unter dem Schieber, in denen sich das Medium ansammeln könnte. Die Ventile sind selbstreinigend, da Partikel beim Öffnen des Ventils vom Schieber weggedrückt werden, und zum zusätzlichen Schutz der Stopfbuchse können Schieberabstreifer und Ablenkkegel für unreine oder abrasive Medien geliefert werden. Darüber hinaus ist die obere Stopfbuchse normalerweise austauschbar, so dass die Dichtung ohne Demontage des Ventils ausgetauscht werden kann.

Plattenschieber haben eine Grundkonstruktion, die eine einfache Wartung und eine kostengünstige Installation ermöglicht. Diese Ventile können in beide Richtungen eingesetzt werden, was eine Installation ohne Einschränkungen der Durchflussrichtung ermöglicht. Eine geschützte Dichtung, hochwertige Materialien und eine vollständige, glatte Bohrung sorgen für eine hervorragende Leistung und lange Lebensdauer.

Leitfaden für die Wartung von Plattenschiebern.

Wie bereits erwähnt, werden Plattenschieber zur Absperrung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Es handelt sich um eine der einfachsten Armaturenkonstruktionen, und mit nur einem beweglichen Teil ist der Plan für die vorbeugende Wartung einfach und schnell.

1. Nehmen Sie einmal im Monat eine Anpassung der Verpackung vor.
2. Schmieren Sie den Schaft und die Schaftmutter alle 3 Monate. Dies kann mit einer Abschmiermaschine am Schmiernippel oben am Dotter erfolgen.
3. Schmieren Sie auch die Getriebesteuerung einmal im Jahr.

Was ist der Unterschied zwischen Schieber und Plattenschieber?

Der Hauptunterschied liegt in den Arten von Anwendungen oder Medien, die diese beiden Ventile verarbeiten können. Messerschieber können Schlämme, Pulver oder Granulate viel effizienter handhaben als Schieber, die klare Medien benötigen, um richtig zu funktionieren. Zweitens sind Schieberventile nicht für die Förderung hochviskoser Medien ausgelegt, während dies bei Messerkantenschiebern der Fall ist.

Ein weiterer Unterschied zwischen Plattenschiebern und Schiebern besteht darin, dass Schieber nach ANSI-Normen konstruiert sind, während Plattenschieber nach TAPPI-Normen hergestellt werden. Schieber sind bidirektional, werden häufig in Flüssigkeitsanwendungen eingesetzt und haben nur Metallsitze.

Ein weiterer Unterschied zwischen einem Plattenschieber und einem Schieber ist die Stopfbuchse. Ein V-Ring-Packungssatz an einem Schieber dichtet die Welle ab, die mit dem Schieber verbunden ist. Bei Plattenschiebern dichtet eine Stopfbuchse um den Schieber herum ab.

Messerschneidende Ventile eignen sich daher für Branchen wie verfahrenstechnische Anlagen, Zement, Papier, zähflüssige Lebensmittel und so weiter.

Zusammenfassung.

Das Messerschieberventil reinigt sich bei jedem Hub der Schieberplatte selbst vom Sitz, was in die Konstruktion integriert ist und die Lebensdauer des Sitzes insgesamt verbessert. Die Konstruktion hilft bei der Beseitigung von Problemen, ermöglicht eine höhere Produktion und senkt die Arbeits- und Ausrüstungskosten.

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