Absperrschieber

Ein Schieber ist eine Armatur, deren Schließelement (Schieber) sich in vertikaler Richtung der Mittellinie des Durchgangs bewegt und die hauptsächlich aus dem Armaturengehäuse, der Haube, dem Spindelschieber, der Dichtungspackung, dem Handrad/Getriebe und anderen Komponenten besteht. Normalerweise werden die beiden Enden des Ventils mit Hilfe von Bolzen und Muttern über einen Flansch an die Rohrleitung angeschlossen.

Inhaltsverzeichnis

1. Schiebertypen

2. Aufbau und Funktionsprinzip eines Schiebers

3. Leistung von Schiebern

4. Hauptanwendungsbereich des Schieberventils

5. Einbau und Verwendung von Absperrschiebern

6. Routinemäßige Wartung des Schieberventils

7. Reparatur von Schieberventilen

1. Schiebertypen

A. Es gibt zwei Arten von Absperrschiebern, die auf der Grundlage des Ventilschaftes konstruiert sind

a. Schieber mit steigender Spindel

Die Spindelmutter des Ventils befindet sich auf der Ventilhaube oder -halterung. Sie dreht sich zum Heben (Öffnen des Schiebers) und Senken (Schließen des Schiebers) der Schieberstange. Diese Bauart ist weit verbreitet, da die Spindel des Ventils geschmiert werden kann und der Grad des Öffnens und Schließens des Schiebers unterschiedlich ist.

Steigendes Spindelschieberventil

b. Absperrschieber mit nicht steigender Spindel

Die Spindelmutter befindet sich im Schiebergehäuse und hat direkten Kontakt mit dem Medium. Der Vorteil dieser Konstruktion ist, dass die Höhe des Schiebers immer gleich bleibt und somit eine kleine Steuereinheit eingebaut werden kann. Sie eignet sich für Schieber mit großem Durchmesser oder für Schieber, bei denen der Platz für die Steuereinheit begrenzt ist. Der Nachteil eines Schiebers mit nicht steigender Spindel ist, dass die Spindel nicht geschmiert werden kann und dass die Spindel direkt mit dem Medium in Berührung kommt, was zu Erosion und Schäden führt.

Absperrschieber mit nicht steigender Spindel

 B. Es gibt zwei Schiebertypen basierend auf der Schieberkonfiguration

a. Parallel-Schieberventil

Parallelschieber können in Einfach- und Doppelschieber unterteilt werden. Die Dichtfläche ist parallel zur vertikalen Mittellinie, wobei die Schieber mit zwei Dichtflächen parallel zueinander sind.

Parallelschieberventil

b. Keilflachschieber

Keilflachschieber können unterteilt werden in: Einzelschieber, Doppelschieber und flexible Schieber. Die Dichtfläche bildet einen Winkel mit der vertikalen Mittellinie, wobei die beiden Dichtflächen eine Keilform bilden.

2. Aufbau und Funktionsprinzip eines Schiebers

Ein Schieber wird als Öffnungs- und Schließteil eines Absperrschiebers verwendet. Seine Bewegungsrichtung ist senkrecht zur Strömungsrichtung der Flüssigkeit. Der Schieber kann nur als Absperrventil verwendet werden und kann nicht eingestellt oder gedrosselt werden. Es gibt zwei Arten der Schieberabdichtung: selbstdichtend und zwangsabdichtend. Bei der Selbstabdichtung kann die Abdichtung nur durch Mediendruck hergestellt werden, wobei der Mediendruck verwendet wird, um die Dichtfläche des Schiebers auf den Ventilsitz auf der anderen Seite zu drücken, um die Abdichtung herzustellen. Erzwungene Abdichtung bedeutet, dass bei geschlossenem Schieber die Schieberplatte durch eine äußere Kraft gegen den Ventilsitz gedrückt werden muss, um die Abdichtung herzustellen.

Wenn das Ventil geöffnet ist, ist die Höhe des Schiebers gleich 1:1 des Ventildurchmessers, der Durchfluss ist ungehindert. Während des Betriebs kann diese Position jedoch nicht überwacht werden. In der Praxis wird die maximale Öffnung der Armaturenspindel als Referenz verwendet, wenn die Stellung vollständig geöffnet ist, bis sich das Handrad nicht mehr drehen lässt. In Anbetracht der Tatsache, dass das Handrad bei Temperaturschwankungen blockiert sein kann, ist es ratsam, das Ventil bis zur maximalen Position zu öffnen und dann 1/2-1 Umdrehung zurückzudrehen, um die vollständig geöffnete Position des Ventils zu ermitteln. Daher bestimmt die Position des Schiebers (d.h. der Hub) die vollständig geöffnete Position des Ventils.

3. Leistung von Schiebern

1) Vorteile des Schieberventils

Es hat einen geringen Strömungswiderstand. Die benetzte Fläche des Ventilkörpers ist durchgängig, das Medium fließt in einer geraden Linie, daher ist der Strömungswiderstand gering.

1. Mühelose Öffnung und Schließung des Schieberventils. Ob offen oder geschlossen, die Bewegungsrichtung des Schiebers ist senkrecht zur Strömungsrichtung des Mediums
2. Das Medium kann beidseitig in jede Richtung fließen, einfach zu installieren. Die Bohrung des Absperrschiebers ist auf beiden Seiten symmetrisch.
3. Das Maß von Ende zu Ende (der Abstand zwischen den beiden verbindenden Stirnflächen der Schale) ist kurz
4. Die Form des Schiebers ist einfach, das Maß von Ende zu Ende ist kurz, der Herstellungsprozess ist gut und der Anwendungsbereich ist breit.

2). Nachteile von Absperrschiebern

1. Zwischen den Dichtungsflächen bilden sich leicht Erosionen und Kratzer, und die Wartung ist schwierig.
2. Die Außenabmessungen sind groß, zum Öffnen ist ein gewisser Platz erforderlich, und die Öffnungs- und Schließzeiten sind lang.
3. Spindelpackung leicht freigelegt.

4. Hauptanwendungsbereich des Schieberventils

1. Öl- und Gaspipelines
2. Pipeline- und Lagerausrüstung für raffiniertes Öl
3. Öl- und Gasbergbau-Bohrlochkopfanlagen
4. Gasfernleitungen für den Fernverkehr
5. Projekt zur Wasserversorgung und Abwasserentsorgung

5. Einbau und Verwendung von Absperrschiebern

1. Prüfen Sie den Schieberhohlraum und die Dichtfläche vor dem Einbau. Schmutz oder Sand sind nicht erlaubt.
2. Die Schrauben an jedem Anschlusspunkt des Schiebers sollten gleichmäßig angezogen werden.
3. Die Packung muss fest angezogen sein, und neben der Dichtheit der Packung muss auch die Funktionsfähigkeit des Tores optimal sein.
4. Vor dem Einbau des Schiebers muss der Benutzer den Schiebertyp, die Anschlussgröße und die Durchflussrichtung des Mediums bestimmen, um sicherzustellen, dass der Schieber den Anforderungen der Anwendung entspricht.
5. Bei der Installation des Schieberventils muss der Benutzer den erforderlichen Platz für den Betrieb des Schieberventils reservieren
6. Die Verdrahtung der Antriebseinheit ist nach dem Schaltplan vorzunehmen
7. Der Schieber muss regelmäßig gewartet werden. Vermeiden Sie Schläge oder harten Kontakt mit dem Schieber, insbesondere mit der Dichtungsfläche an Schieber und Gehäuse.

6. Routinemäßige Wartung des Schieberventils

1. Der Schieber mit Bypass-Ventil sollte vor der Betätigung des Absperrschiebers geöffnet werden (um den Druckunterschied zwischen Ein- und Ausgang auszugleichen und die Betätigungskraft zu verringern).
2. Der Absperrschieber mit Stellantrieb sollte gemäß den Bestimmungen der Produktbetriebsanleitung installiert werden
3. Wenn das Ventil häufig benutzt wird, schmieren Sie es mindestens einmal im Monat.

7. Reparatur von Schieberventilen

1）Betriebsunfähig

1. Prüfen Sie, ob der Druckunterschied zwischen den beiden Enden des Ventils zu groß ist.
2. Prüfen Sie, ob die internen Komponenten des Getriebes beschädigt sind und die Schmierung gut ist oder nicht.
3. Prüfen Sie, ob die Packung zu fest zusammengedrückt ist.
4. Prüfen Sie, ob die Verpackung beschädigt ist oder sich Fremdkörper in der Verpackung befinden.
5. Prüfen Sie, ob der Schaft deformiert oder verformt ist.

2）Leckage am Schaftanschluss

1. Wenn die Packung nicht vollständig angezogen ist, sollte die Verschraubung des Stopfbuchsenflansches angezogen werden, bis die Leckage gestoppt ist.
2. Fremdmaterial befindet sich in der Spindelpackung
3. Spindelpackung ist beschädigt, neue Packung einsetzen

3）Sitzleckage

1. Bei manuellen Schieberventilen kann das Problem durch Schließen und erneutes Öffnen des Schieberventils behoben werden.
2. Motorisierte Schieberstellung ist nicht auf Position eingestellt
3. Das Innere des Schieberventils, entweder die Schieberdichtfläche oder die Dichtfläche des Gehäusesitzes, ist beschädigt.

Ende:

NTGD Valve ist ein professionelles SchieberherstellerWenn Sie eine Anfrage haben, können Sie uns gerne kontaktieren.

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