Arten von Ventilen für die chemische Industrie

Wenn metallische Ventile bestimmten Chemikalien und Substanzen ausgesetzt sind, können sie rosten, erodieren und schließlich versagen. Bei der Auswahl von Ventilen für die chemische Industrie kommt es entscheidend darauf an, dass sie den extremen Eigenschaften der gepumpten Medien standhalten können. Während die Funktion eines Ventils entscheidend ist, ist seine Fähigkeit, bestimmten Chemikalien standzuhalten, ebenso wichtig. Daher sollten bei der Auswahl von Ventilen für den Einsatz in der Chemieindustrie sowohl die Funktionalität als auch die Haltbarkeit berücksichtigt werden. Eine lange Lebensdauer setzt voraus, dass der Ventilwerkstoff den extremen Bedingungen des Durchflusses und der Flüssigkeitseigenschaften standhält.

Es ist wichtig zu wissen, dass es zahlreiche Arten von Ventilen gibt, und die meisten von ihnen sind nicht branchenspezifisch. Bestimmte Ventile eignen sich jedoch besonders gut für den Umgang mit Chemikalien, darunter Kugelhähne, Schieber, Ventile, Kükenhähne, Rückschlagventile und verschiedene Variationen.

Die Wahl des richtigen Ventils trägt entscheidend dazu bei, unnötige Ausfallzeiten und Gefahren am Arbeitsplatz zu vermeiden. Darüber hinaus hilft sie, Umweltschäden, Bußgelder und Strafen im Zusammenhang mit solchen Schäden zu vermeiden. Die folgenden Abschnitte befassen sich mit Ventilen, die sich für chemische Anwendungen besonders gut eignen.

Kugelhahn

Der Kugelhahn wird zur Regulierung von Durchfluss und Druck eingesetzt und zeichnet sich vor allem durch seine Dichtheit aus. Dieses Ventil ist besonders bei chemischen Anwendungen wichtig, vor allem wenn Flüssigkeiten transportiert werden. Sein Aufbau besteht aus einer rotierenden Kugel mit einer Bohrung, die sich um 90 Grad drehen lässt, um den Durchfluss zu ermöglichen oder zu sperren. Diese Ventile werden durch einen Stellantrieb oder ein Handrad über ein als Spindel bezeichnetes Bauteil betätigt und sind nicht nur wegen ihrer hervorragenden Funktion weit verbreitet, sondern auch wegen ihrer Kosteneffizienz, ihrer schnellen Bedienung, ihrer einfachen Wartung und ihrer Vielseitigkeit in Bezug auf die Größe, um verschiedene Durchflussraten und Drücke zu ermöglichen.

Rückschlagventil

Ein Rückschlagventil ist ein Ventil mit zwei Öffnungen für den Einlass und den Auslass. Die Flüssigkeit fließt nur in eine Richtung durch das Gerät und soll einen Rückfluss verhindern. Dieses Ventil hat keinen Ventilschaft und keinen Griff und wird als automatisches Ventil eingestuft. Die Automatisierung erfolgt mechanisch, wobei der Flüssigkeitsdruck auf den Ventilschieber wirkt, um ihn zu öffnen, wenn das Pumpensystem aktiviert wird. Zu den Vorteilen dieses Ventils gehören die einfache Konstruktion, die kompakte Größe, der automatische Betrieb, die Kosteneffizienz im Vergleich zu Schieberventilen, die Verhinderung des Rückflusses und der minimale Druckabfall.

Absperrschieber

Der Absperrschieber ist für die Absperrung konzipiert und verhindert wirksam jeglichen Flüssigkeitsdurchfluss. Es wird nicht zum Drosseln empfohlen, da die Regulierung des Durchflusses mit dieser Vorrichtung im Laufe der Zeit ein hohes Potenzial für eine Beschädigung der Scheibe birgt. Das Funktionsprinzip des Ventils besteht darin, dass eine Platte als Durchflussbarriere dient, die in die Ventilsitze eintritt und sich wieder zurückzieht, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu blockieren oder zu ermöglichen. Sie werden über ein Handrad oder einen Stellantrieb betätigt, der mit einer Gewindespindel verbunden ist. Schieber eignen sich gut für den Einsatz in Chemieanlagen, in denen Flüssigkeiten und Schlämme sowie in gewissem Umfang auch Feststoffe und Gase gefördert werden. Zu den Vorteilen gehören die Vielseitigkeit der Größe, die einfache Installation, Reinigung und Reparatur sowie die perfekte Absperrung.

Stopfenventil

Kükenhähne, die ähnlich wie Kugelhähne aufgebaut sind, gehören zu den Vierteldrehventilen. Sie regeln oder sperren den Durchfluss durch ein Rohrleitungssystem mit Hilfe eines mit einer Öffnung versehenen Kegels, der über eine Spindel mit dem Handrad/Antrieb verbunden ist. Der zylindrische oder konische Kegel ist um 90 Grad schwenkbar, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu drosseln oder zu ermöglichen. Es gibt zwei Versionen dieses Ventils: geschmiert und ungeschmiert. Bei der ersten Variante wird ein Schmiermittel zwischen Ventil und Kegel verwendet, während bei der zweiten eine Polymerhülse zur Verringerung der Reibung und Verbesserung der Abdichtung eingesetzt wird. Zu den Vorteilen gehören die Vielseitigkeit in der Größe, der schnelle Betrieb, die effiziente Absperrung und der geringe Druckabfall.

Faktoren, die bei der Auswahl von Ventilen für die chemische Industrie zu berücksichtigen sind

• Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion.
• Temperatur- und Druckwerte.
• Baumaterial: korrosionsbeständiges, isoliertes Material ist vorzuziehen.
• Art des Mediums: Einige Ventile sind für saubere Flüssigkeiten gedacht, während andere für Feststoffe und Schlamm geeignet sind.

Die obigen Informationen sollen einen Einblick in die verschiedenen Arten von Ventilen geben, die in der chemischen Industrie verwendet werden, sowie in die Faktoren, die bei ihrer Auswahl zu berücksichtigen sind. Die Wahl des richtigen Ventils ist entscheidend für den effizienten Umgang mit Chemikalien und die Minimierung möglicher Risiken. Sollten Sie weitere Änderungen benötigen oder spezielle Wünsche haben, lassen Sie es mich bitte wissen.