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Métodos de prueba de presión para varias válvulas industriales

October 7, 2020

En condiciones normales, las válvulas industriales no se someten a una prueba de resistencia mientras están en funcionamiento, pero después del mantenimiento, el cuerpo y la tapa de la válvula dañados por corrosión pueden someterse a una prueba de resistencia. En el caso de válvulas de seguridad, la presión constante, la presión de retorno y otras verificaciones deben cumplir con las normas y regulaciones asociadas. La prueba de resistencia de la válvula y la prueba de sellado de la válvula deben realizarse en el banco de pruebas hidráulicas antes de volver a montar la válvula. El veinte por ciento de las válvulas de baja presión deben probarse al azar. Si no está calificado, todas las válvulas deben probarse; las válvulas de media y alta presión deben comprobarse al 100 por ciento. El agua, el aceite, el aire, el vapor, el nitrógeno, etc. se utilizan ampliamente como medios para las pruebas de presión de válvulas.

Técnicas de prueba de presión para diferentes válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, que son las siguientes:

 

1. Método de prueba de presión para válvula de globo y válvula de mariposa.

La válvula se coloca normalmente en una rejilla de prueba de presión durante la prueba de resistencia de la válvula de cierre y la válvula de mariposa, el disco de la válvula se abre, el medio se inyecta al valor establecido y el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula se prueban para detectar sudoración fuga. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. Para la prueba de sellado, solo se utilizan válvulas de cierre. El vástago de la válvula de cierre está en un estado vertical durante la prueba, la tapa de la válvula se abre y el medio se agrega al valor establecido desde el extremo inferior de la tapa de la válvula. Verifique el empaque y la junta; después de pasar la inspección, cierre la tapa de la válvula y abra su otro extremo para verificar si hay fugas.

La prueba de resistencia debe realizarse primero si se van a realizar pruebas de resistencia y estanqueidad de la válvula, luego se reduce la presión al valor de prueba de estanqueidad requerido y se verifican el empaque y las juntas; luego se cierra la tapa de la válvula y se abre el extremo de salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas.

 

2. Método de prueba de presión de la válvula de compuerta.

La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Hay dos técnicas para la prueba de sellado de la válvula de compuerta.

  • Para aumentar la presión dentro de la válvula al valor indicado, abra la compuerta; luego cierre la compuerta y retire rápidamente la válvula de compuerta para inspeccionar los sellos en busca de fugas en ambos lados de la compuerta o inyecte el medio de prueba al valor indicado directamente en el tapón en la tapa de la válvula. El método anterior se llama prueba de presión intermedia. Este método no es apropiado para la prueba de sellado de una válvula de compuerta de diámetro nominal por debajo de DN32 mm.
  • Para elevar la presión de prueba de la válvula al valor definido, otro enfoque es abrir la compuerta, ahora cerrar la compuerta y abrir la placa ciega en un extremo para examinar si la superficie de sellado tiene fugas. Invierta la cabeza, repita el examen anterior hasta que esté calificado. Antes de la prueba de sellado de la compuerta, se debe realizar una prueba de sellado de empaque y empaque de la válvula de compuerta neumática.

 

3. Método de prueba de presión de una válvula de bola.

La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse con el cuerpo de bola medio abierto.

  • Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: coloque la válvula en un estado semiabierto, inserte el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; Gire la bola muchas veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y, al mismo tiempo, verifique la eficiencia de sellado en el empaque y la junta. No debe haber ninguna fuga. Luego ingrese el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba mencionada anteriormente.
  • Prueba de sellado de la válvula de bola fija: gire la bola varias veces hasta que la prueba sin carga, la válvula de bola fija se cierre y el medio de prueba se aplique desde un extremo hasta el valor indicado; Verifique la eficiencia de sellado del extremo de entrada con un manómetro, y la precisión del manómetro es 0.5 -1, el rango de medición es 1.6 veces la presión de prueba. No hay ningún fenómeno de descompresión calificado dentro del período especificado; luego ingrese el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba mencionada anteriormente. Luego, coloque la válvula en un estado semiabierto, cerrada en ambos extremos, y la cavidad interior se llenará con un medio. Verifique el paquete y la junta bajo la presión de prueba, y no debe haber fugas.
  • La válvula de bola de tres vías debe verificarse en cada posición para ver si está apretada.

 

4. Método de prueba de presión de la válvula de tapón.

  • El medio se inserta desde un extremo durante la prueba de resistencia de la válvula de tapón, los otros pasos se cierran y el tapón se gira a la posición de trabajo completamente abierta para la prueba. Si no hay fugas, entonces el cuerpo de la válvula califica.
  • En el momento de la prueba de sellado, el grifo directo debe mantener la presión en la cavidad similar a la del pasaje, girar el tapón a la posición cerrada, inspeccionar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180 ° para repetir la prueba anterior; la válvula de tapón de tres o cuatro vías. La presión en la cavidad y un extremo del pasaje debe mantenerse al mismo tiempo, los tapones deben girarse a la posición cerrada, la presión desde el extremo en ángulo recto, así como el otro extremo, debe examinarse en el mismo hora. Detenga el banco de pruebas antes de permitir que las superficies de sellado recubiertas con un lubricante diluido no ácido se sellen dentro de un tiempo predeterminado sin fugas y se permite la expansión de las gotas de agua. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, normalmente 1 ~ 3 min, dependiendo del diámetro nominal.
  • Se debe comprobar la estanqueidad de la válvula de tapón de gas a 1,25 veces la presión de funcionamiento.

 

5. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa.

La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la prueba de la válvula de globo. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa requerirá el medio de prueba del extremo de entrada del medio, la placa de mariposa debe mantenerse abierta, el otro extremo cerrado y la presión de inyección debe cumplir con el valor especificado; Después de probar el sellado y otros sellos sin fugas, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y verifique la placa de mariposa. Si no hay fugas en el sello, califica. No se puede verificar el sellado de la válvula de mariposa que se usa para ajustar el flujo.

 

6. Método de prueba de presión de la válvula de diafragma.

Para la prueba de resistencia de la válvula de diafragma, el medio se agrega desde cualquiera de los extremos, es necesario abrir la tapa de la válvula y cerrar el otro extremo. Una vez que la presión de prueba se eleva al valor establecido, está calificado para ver si el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tienen fugas. Reduzca la presión a la presión de prueba de estanqueidad, cierre la tapa de la válvula y abra el otro extremo para inspección. Sin fugas, la válvula se calificará.

 

7. Método de prueba de presión de una válvula de retención.

Condición de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación es perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco es aproximadamente paralelo a la línea horizontal.

En la prueba de sellado, desde el extremo de salida, se aplica el medio de prueba y la superficie de sellado se prueba en el extremo de entrada. Sin fugas en el empaque y la junta, la válvula se califica.

 

8. Método de prueba de presión de una válvula de seguridad.

  • La prueba de resistencia de la válvula de seguridad es similar a otras válvulas. El agua se utiliza como medio de prueba. La presión desde el extremo de entrada y la superficie de sellado se cierra cuando se prueba la parte inferior del cuerpo de la válvula; la presión del extremo de salida y los otros extremos se cierran cuando se prueban la parte superior del cuerpo de la válvula y el bonete. Durante el tiempo especificado sin fugas, el cuerpo de la válvula y la tapa pueden calificar.
  • El medio común para las pruebas de sellado y presión constante es: la válvula de seguridad de vapor utiliza vapor líquido como medio de prueba; las válvulas de amoniaco u otros gases utilizan aire como medio de prueba; Las válvulas de agua y otros líquidos no corrosivos utilizan agua como medio de prueba. Como medio de prueba, el nitrógeno también se utiliza para válvulas de seguridad en una posición crítica.

    La prueba de sellado se llevará a cabo como la presión de prueba con un valor de presión nominal y el número de veces no será inferior al doble, y no se considerará que ninguna fuga sea elegible dentro de la duración establecida.

    Hay dos formas de realizar la detección de fugas: una es sellar las juntas de la válvula de seguridad y el papel delgado en la brida de salida está cubierto con mantequilla. Tiene fugas si el papel delgado está abultado y el plástico delgado no está abultado. En la parte inferior de la brida de salida, se unen la placa u otros sellos de la placa, y el disco de la válvula se sella con llenado de agua. Si el agua no burbujea, se califica. El número de pruebas de la presión constante y la presión de retorno de la válvula de seguridad no debe ser inferior a 3 veces y solo se calificará si supera los requisitos.

 

9. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión.

  • La prueba de resistencia de la válvula de reducción de presión normalmente se ensambla después de una prueba de un solo componente y, después de la configuración, también se puede probar. Duración de la prueba de resistencia: más de 1 min para DN <50 mm; más de 2 min para DN65 – 150 mm; más de 3min para DN> 150 mm. Aplique 1,5 veces la presión máxima después de la válvula de alivio de presión y haga una prueba de resistencia con aire después de que se suelden los fuelles y las piezas.
  • La prueba de sellado se realiza en función del medio de trabajo real. Prueba a 1,1 veces la presión nominal cuando se mide con aire o agua; prueba a la presión de funcionamiento máxima permitida bajo la temperatura de trabajo cuando se mide con vapor. El espacio no debe ser inferior a 0,2 MPa entre la presión de entrada y la presión de salida.
  • El método de prueba es: ajustar gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula después de establecer la presión de entrada para que la presión de salida cambie de manera sensible y continua sin estancamiento o atasco dentro del rango de los valores máximo y mínimo. Para válvulas que reducen la presión de agua y aire, cuando la presión de entrada está ajustada y la presión de salida es cero, cierre la válvula que reduce la presión y realice una prueba de estanqueidad. Si no se produce ninguna fuga en 2 minutos, se acepta.

 

 

 

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