Flansch-Durchgangsventil Anwendung und Fehlerbehebung

Flanschventile sind Durchgangsventile mit Flanschen. Die Flansche verbinden die Armatur über Schrauben und Muttern mit dem Rohr. Diese Armaturen sind robust und werden hauptsächlich für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Die Armatur wird mit einem Handantrieb oder mit einem elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Antrieb betätigt. Sie können halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Der Betrieb des Ventils hängt von der Drehung des Handrads oder des Stellantriebs ab, der wiederum die Ventilstange dreht. Durch Drehen der Ventilspindel wird der Ventilteller nach oben oder unten bewegt, um den Flüssigkeitsstrom zu öffnen oder zu schließen. Diese Ventile sind für den Einsatz in Drosselanwendungen geeignet. Um den Durchfluss zu drosseln, dreht der Bediener das Handrad leicht, wodurch der Ventilteller nach oben gedrückt wird und somit eine gewisse Menge an Flüssigkeit fließt.

Die Hersteller von Flanschventilen haben verschiedene Typen dieses Ventils hergestellt, darunter Standardventile, Y-Ventile, Eckventile, elektrisch betriebene Ventile und pneumatisch betriebene Ventile. Das Ventil kann in verschiedenen Anwendungen wie HLK-Systemen, Öl, Gas, Dampfkraftwerken, chemischer Verarbeitung, Kesselanlagen und Wasserversorgung eingesetzt werden. Die Vorteile eines Flansch-Durchgangsventils sind die Eignung zum Drosseln, die Vielseitigkeit in Größe und Anwendung, die einfache Reinigung und Reparatur, der schnelle Betrieb und das zuverlässige Schließen.

Anwendungen von Flansch-Durchgangsventilen

Diese Ventile werden in verschiedenen Industriezweigen in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt, darunter:

• Wasserkühlsysteme und Wasserversorgung.
• Chemische Verarbeitung.
• Ölraffinerie.
• Abflüsse und Entlüftungen des Kessels.
• Dampfkraftwerke.
• Heizungs-, Lüftungs- und Klimatisierungssystem (HVAC).
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Vorteile von Flansch-Absperrventilen 

• Diese Ventile sind sowohl für Absperr- als auch für Drosselanwendungen geeignet.
• Sie haben eine hohe Festigkeit und eignen sich für Hochdruck- und Heißflüssigkeiten.
• Diese Ventile sind äußerst vielseitig und ideal für verschiedene Branchen und Anwendungen.
• Flanschventile sind in ihrer Größe vielseitig, da sie für verschiedene Durchflussmengen geeignet sind.
• Sie sind einfach konstruiert, so dass sie leicht zu reparieren und zu warten sind.
• Sie sind leicht zu reinigen und zu installieren.
• Flanschventile arbeiten im Vergleich zu Schieberventilen schneller.
• Sie verfügen über hervorragende Absperrorgane, die sie leckagefrei machen.
• Sie können manuell oder automatisiert sein.

Nachteile von Flanschdurchgangsventilen 

• Diese Ventile weisen einen hohen Druckabfall auf, der den Durchfluss beeinträchtigen kann.
• Zum Schließen/Öffnen des Ventiltellers ist ein hohes Drehmoment erforderlich.
• Sie erzeugen im Vergleich zu anderen Ventilen einen hohen Geräuschpegel.
• Sie sind anfällig für Pulsationen und Stöße, die Rohre unter hohem Druck beschädigen können.

Fehlersuche bei Flanschdurchgangsventilen 

Durch Korrosion beschädigter Ventilteller 

• Das Material des Ventiltellers ist nicht mit der Flüssigkeit kompatibel. Wählen Sie ein Ventil, dessen Tellerwerkstoff korrosionsbeständig ist.
• Der Ventilteller ist korrosiven Prüfflüssigkeiten ausgesetzt. Konsultieren Sie die Ventilexperten oder den Flansch Globushersteller worauf Durchgangsventil mit der Flüssigkeit, die Sie transportieren wollen, kompatibel ist.

Flüssigkeitsaustritt über die Ventilgehäuse-Rohrverbindung

• Die Dichtung am Flansch ist verschlissen. Ersetzen Sie die Dichtung.
• Lose Bolzen. Ziehen Sie die Schrauben und Muttern fest.
• Hoher Flüssigkeitsdruck. Verringern Sie den Flüssigkeitsdruck oder verwenden Sie einen höherwertigen Flansch-Durchgangsventil.

Leckage durch die Ventilpackung 

• Unsachgemäß installierte Stopfbuchspackung. Prüfen Sie die Stopfbuchsen und stellen Sie sie auf korrekten Sitz ein.
• Verschlissene Stopfbuchspackung. Packung austauschen.
• Raue Spindeloberfläche. Ersetzen oder reparieren Sie den Vorbau.

Gebrochener oder verbogener Schaftkopf 

• Das Ventil wurde unsachgemäß bedient. Betreiben Sie das Ventil richtig, wie vom Hersteller des Flanschdurchgangsventils empfohlen.
• Das Ventil wurde über einen längeren Zeitraum verwendet. Ersetzen Sie den Ventilschaft.
• Materialien haben sich zwischen den Spindelgewinden festgesetzt. Öffnen Sie die Ventilhaube und entfernen Sie alle Fremdkörper.

Das Ventil ist schwer zu bedienen 

• Feste Partikel haben sich im Ventil festgesetzt. Öffnen Sie das Ventil und entfernen Sie die Feststoffe, die die Verstopfung verursachen.
• Stopfbuchsenflansch falsch ausgerichtet. Stopfbuchsenflansch richtig ausrichten.

Das Ventil schließt/öffnet nicht vollständig 

• Fremdkörper im Ventil. Prüfen Sie den Ventilsitz und entfernen Sie alle Fremdkörper.
• Abgenutzter Ventilsitz. Den Ventilsitz auswechseln.
• Abgenutzter Ventilteller. Ventilscheibe austauschen.

Leckage durch den Ventilsitz und den Ventilteller 

• Ablagerungen und Schmutz auf der Sitzfläche. Das Ventil ausbauen und von Schmutz und Ablagerungen befreien.
• Abgenutzter Ventilteller. Ersetzen Sie den Ventilteller.
• Abgenutzte Sitze. Ersetzen Sie die Sitze.