Hochdruckschieber Anwendung und Fehlersuche

Ein Hochdruck-Absperrschieber ist ein hochfestes Ventil für den Einsatz in Hochdruckanwendungen. Das Ventil arbeitet mit einer Scheibe, die sich auf und ab bewegt, um den Flüssigkeitsstrom zu starten und zu stoppen. Das Ventil wird mit einem manuellen Handrad oder einem Stellantrieb betätigt. Die in diesem Ventil verwendeten Antriebe sind hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch. Das Arbeitsprinzip des betätigten und des manuellen Ventils ist das gleiche. Die Armatur wird mit Stellantrieben automatisiert, wenn ein hohes Drehmoment zur Betätigung erforderlich ist. Auch wenn ein geringes Drehmoment zur Betätigung der Armatur erforderlich ist, wird die Automatisierung eingesetzt, um eine vollständige industrielle Automatisierung zu erreichen. Die Armatur wird nur für Absperranwendungen verwendet. Die Verwendung des Ventils zur Drosselung des Durchflusses führt zu Schäden am Ventilteller oder zu schneller Erosion aufgrund des hohen Drucks und der hohen Durchflussrate.

Der Hersteller von Hochdruckschiebern produziert verschiedene Arten von Ventilen, wie Keilschieber, Durchgangsventile, elektrisch betriebene Ventile, pneumatisch betriebene Ventile und andere. Dieses Ventil wird in verschiedenen Anwendungen wie Wasserversorgung, Chemie, Erdöl und Petrochemie, Gas und Kraftwerken eingesetzt. Zu den Vorteilen dieses Ventils gehören der bidirektionale Durchfluss, die Vielseitigkeit in der Anwendung, der geringe Druckabfall, die hohe Festigkeit und die Zuverlässigkeit.

Anwendungen von Hochdruckschiebern 

• Diese Ventile werden in Wärmekraftwerken eingesetzt, um den Durchfluss von Dampf und Wasser bei hohen Temperaturen zu steuern, ohne die Ventilsitze zu beschädigen.
• Sie werden in der kommunalen Wasserversorgung über große Entfernungen eingesetzt, da sie einen geringen Druckabfall aufweisen.
• Hochdruck-Absperrschieber werden für den Transport von Erdöl und Erdölprodukten verwendet.
• Hochdruckschieber werden in Stahlwerken eingesetzt.
• Sie werden zur Beschickung von Kesselanlagen verwendet.
• Sie werden in der Schifffahrt eingesetzt.
• Sie werden für den Transport von Chemikalien und Wasser verwendet.

Vorteile von Hochdruckschiebern 

• Hochdruckschieber haben einen geringen Druckabfall, wenn sie vollständig geöffnet sind. Dies hilft, Pumpenergie zu sparen.
• Sie sind bidirektional. Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Ventil, Flüssigkeit in beide Richtungen des Rohrleitungssystems zu transportieren.
• Sie haben eine hohe Festigkeit, so dass sie unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen arbeiten können.
• Diese Ventile sind vielseitig einsetzbar, da sie in vielen industriellen Anwendungen verwendet werden.
• Sie sind frei von Flüssigkeitsaustritt.
• Hochdruck Absperrschieber sind äußerst zuverlässig beim Ein- und Ausschalten des Flüssigkeitsstroms.
• Sie können automatisiert oder manuell betrieben werden.

Nachteile von Hochdruckschiebern 

• Diese Ventile sind für Drosselanwendungen nicht zu empfehlen, da die Scheibe schnell verschleißt oder beschädigt wird.
• Das Ventil erzeugt bei teilweiser Öffnung eine Menge Lärm und Vibrationen.
• Im Gegensatz zu Kugelhähnen, die nur eine Vierteldrehung benötigen, sind zum Öffnen oder Schließen mehrere Handradumdrehungen erforderlich.
• Hochdruckschieber benötigen eine große Aufstellfläche.

Fehlersuche bei Hochdruckschiebern 

Flüssigkeitsaustritt durch die Gehäuseflansche 

• Lose Bolzen. Ziehen Sie die Schrauben und Muttern mit dem Drehmoment an, das auf dem Hochdruck Schieberhersteller empfiehlt.
• Verschlissene Dichtung. Ersetzen Sie die Dichtung.

Flüssigkeitsaustritt zwischen der Motorhaube und der Karosserie 

• Verschlissene Dichtung. Ersetzen Sie die Dichtung.
• Lose Bolzen. Ziehen Sie die Bolzen fest.

Das Ventil ist schwer zu bedienen 

• Fremdkörper haben sich im Ventil festgesetzt. Demontieren Sie das Ventil und reinigen Sie es von festen Partikeln.
• Beschädigter Schaft. Tauschen Sie den Vorbau aus.
• Abgenutzte oder beschädigte Sitze. Tauschen Sie die Sitze aus.
• Falsche Ausrichtung am Stopfbuchsenflansch. Den Stopfbuchsenflansch neu ausrichten.
• Die Stopfbuchsenschraube ist zu fest angezogen. Lösen Sie die Stopfbuchsenschraube.

Das Ventil öffnet/schließt nicht vollständig 

• Fremdkörper im Ventil. Demontieren Sie das Ventil und entfernen Sie Fremdkörper.
• Das Gewinde der Spindel ist abgenutzt oder beschädigt. Tauschen Sie die Spindel aus.

Austritt von Flüssigkeit durch den Schaft 

• Verschlissene Packung. Ersetzen Sie die Packung.
• Verlust des Stopfbuchsenflansches. Stopfbuchsenflansch festziehen.