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Rückschlagventile des Typs Wafer sind Ventile, die dazu dienen, die Umkehrung von Flüssigkeiten in einem Rohrleitungssystem zu verhindern. Diese Ventile werden "Wafer" genannt, weil sie im Gegensatz zu anderen Rückschlagventilen dünn und kompakt sind. Rückschlagventile des Typs Wafer sind automatisch und benötigen daher keinen Ventilantrieb oder Ventilbetätiger. Die Hersteller von Rückschlagventilen des Typs "Wafer" konstruieren diese Ventile mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit, da sie in kritischen Anwendungen wie der Frischwasserversorgung eingesetzt werden, wo jede kleine Menge an verschmutzter Flüssigkeit, die in das Frischwasser zurückfließt, gesundheitliche Probleme verursachen kann. Rückschlagventile mit Zwischenflansch werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. bei niedrigen bis hohen Temperaturen und Drücken. Die Art der Materialien, aus denen die Innenteile des Ventils gefertigt sind, bestimmt den Temperaturbereich, in dem das Ventil eingesetzt werden kann. Ein Zwischenflansch Rückschlagventil aus weichen Materialien wie Gummi und Kunststoff wird für den Einsatz in Niedrigtemperaturanwendungen unter 60 % empfohlen. oC. Zwischenflansch-Rückschlagventile aus metallischen Werkstoffen können hohen Temperaturen standhalten und eignen sich daher für den Einsatz bei Temperaturen über 60 oC.
Abbildung: Rückschlagventil mit Zwischenflansch.
Hersteller von Zwischenflansch-Rückschlagventilen konstruieren diese Ventile mit Flanschen für den Anschluss oder mit Stumpfschweißenden zum Anschweißen an die Rohrleitung. Ein Zwischenflansch-Rückschlagventil hat zwei Halbscheiben, die auch als Platten bezeichnet werden. Diese Platten sind schwenkbar an einem Mittelpfosten, dem Scharnierstift, gelagert. Die Platten des Zwischenflansch-Rückschlagventils werden mit Hilfe von Federn an den Gehäusesitzen in Position gehalten. Die Federn sind auf dem Scharnierstift montiert und werden durch einen parallel zum Scharnierstift verlaufenden Stift am freien Drehen gehindert. Hersteller von Rückschlagventilen mit Zwischenflansch konstruieren diese Ventile auch so, dass die Stifte nicht in das Gehäuse eindringen. Die Kraft der strömenden Flüssigkeit wird auf die Ventilfedern übertragen, die sich aufwickeln und so die Öffnung der Platten ermöglichen. Das Ausmaß, in dem sich der Teller öffnet, ist proportional zur Kraft der Flüssigkeit und der Federstärke. Damit sich die Platten schneller schließen, benötigen sie stärkere Federn. Allerdings ist eine solche Konstruktion eines Zwischenflansch-Rückschlagventil würde bedeuten, dass bei stärkeren Federn ein hoher Flüssigkeitsdruck erforderlich ist, um die Platten zu öffnen.
Abbildung: Aufbau und Bestandteile eines Zwischenflansch-Rückschlagventils.
Die Feder hilft beim Schließen des Ventils, sobald der Flüssigkeitsdruck nachlässt. Sie funktioniert, weil sie durch den Flüssigkeitsdruck zusammengedrückt wird. Unmittelbar nach dem Druckabfall versucht die Feder, sich zu dehnen, um ihre normale Länge zu erreichen, wodurch sie den Ventilteller zum Schließen des Ventils zwingt.
Dies ist der Teil eines Zwischenflansch-Rückschlagventils, der dazu dient, die inneren Teile des Ventils aufzunehmen. Das Gehäuse soll auch als Druckbarriere dienen. Daher sollte das Gehäuse aus einem robusten Material bestehen, das ein Ventil ohne Flüssigkeitsaustritt ermöglicht.
Dies ist der Teil eines Zwischenflansch-Rückschlagventils, der zum Öffnen und Schließen des Ventils verwendet wird, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu ermöglichen bzw. zu sperren.
Der Sitz ist der Teil eines Zwischenflansch-Rückschlagventils, auf dem der Ventilteller aufliegt, um sicherzustellen, dass das Ventil keine Flüssigkeit verliert.
Ein Zwischenflansch-Rückschlagventil beruht auf dem Prinzip der Druckdifferenz. Bei diesem Prinzip öffnet sich das Ventil, wenn der Ansaugdruck höher ist als der Ausgangsdruck. In diesem Fall liefert die Hochdruckenergie der Flüssigkeit, die in das Ventil fließt, genug Energie, um die Ventilplatte nach oben zu drücken, so dass die Flüssigkeit durch das Ventil fließen kann. Die Flüssigkeit strömt so lange durch das Zwischenflansch-Rückschlagventil, bis der Eingangsdruck sinkt. Sinkt der Eingangsdruck oder versucht die Flüssigkeit zurückzufließen, wird der Ventilteller von den Ventilfedern gezwungen, das Ventil sofort zu schließen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Zwischenflansch-Rückschlagventil keine Flüssigkeit in das Rohrleitungssystem zurückfließen lässt, was zu einer Verunreinigung der Flüssigkeit führen kann, z. B. bei der Frischwasserversorgung oder bei der Verarbeitung von Chemikalien und Lebensmitteln.
Abbildung: Funktionsweise eines Zwischenflansch-Rückschlagventils.
Dies ist ein Rückschlagventil mit Zwischenflansch, das im Schmiedeverfahren hergestellt wird. Ventile, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, sind sehr stabil und eignen sich daher für den Einsatz bei hohem Druck und hohen Temperaturen. Das Zwischenflansch-Rückschlagventil wird hergestellt, indem das metallische Material zunächst auf eine hohe Temperatur erhitzt wird. Durch den Erhitzungsprozess wird das Material weich und formbar. Nach dem Erhitzen wird das Material in einem mechanischen Formgebungsverfahren in die gewünschte Form gepresst. Die mit dieser Methode hergestellten Zwischenflansch-Rückschlagventile sind kostspielig, da das Verfahren viel Arbeit erfordert, um ein qualitativ hochwertiges Ventil herzustellen. Außerdem können nicht alle Materialien für die Herstellung von Rückschlagventilen im Schmiedeverfahren verwendet werden. So sind geschmiedete Ventile im Gegensatz zu Gussverfahren nur mit bestimmten Materialien möglich.
Es handelt sich um ein Zwischenflansch-Rückschlagventil, das im Gießverfahren hergestellt wird. Das Gießverfahren ist ein mechanisches Verfahren zur Herstellung von Ventilen, bei dem das metallische Material, das zur Herstellung des Ventils verwendet wird, auf sehr hohe Temperaturen erhitzt wird, bis es von der festen in die geschmolzene Form übergeht. Das geschmolzene Material wird dann in eine Form gegossen und erhält Zeit zum Erstarren und Abkühlen. Sobald das Material abgekühlt und erstarrt ist, wird es aus der Form genommen. Die Hersteller von Zwischenflansch-Rückschlagventilen bevorzugen gegossene Ventile, um den Arbeitsaufwand für das Schmieden zu verringern. Gegossene Zwischenflansch-Rückschlagventile benötigen im Vergleich zu geschmiedeten Ventilen weniger Arbeitsaufwand und Herstellungsverfahren. Es ist möglich, mehr Arten von gegossenen Zwischenflansch-Rückschlagventilen zu produzieren, da im Vergleich zur Schmiedemethode viele Materialien zur Herstellung von Ventilen verwendet werden können.
Es handelt sich um ein Rückschlagventil in Zwischenflanschbauweise, das aus Kunststoff hergestellt wird. Zu diesen Materialien gehören Polyvinylchlorid (PVC) und Propylen (PP). Zwischenflansch-Rückschlagventile aus Kunststoff sind für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen geeignet. Zwischenflansch Rückschlagventilhersteller empfehlen diese Ventile für den Einsatz bei Temperaturen unter 60 oC. Kunststoffe sind im Vergleich zu Metallen korrosionsbeständiger und eignen sich daher für den Einsatz in sauren Anwendungen. Rückschlagventile aus Kunststoff sind im Vergleich zu metallischen Rückschlagventilen leicht, da Kunststoffe im Vergleich zu metallischen Werkstoffen wie Stahl eine geringere Dichte aufweisen. Außerdem sind Rückschlagventile aus Kunststoff im Vergleich zu metallischen Rückschlagventilen billiger. Diese Ventile haben auch eine hohe Festigkeit, um Stößen zu widerstehen und haben eine lange Lebensdauer.
Abbildung: Rückschlagventil mit Zwischenflansch aus Kunststoff.
Es handelt sich um ein Zwischenflansch-Rückschlagventil mit Flanschenden. Die Flanschenden sind mit Löchern versehen. Diese Art von Zwischenflansch-Rückschlagventil wird mit Schrauben und Muttern an das Rohr angeschlossen. Das Rohr ist ebenfalls mit Flanschenden versehen, um eine gute Passung zu gewährleisten. Die Hersteller von Zwischenflansch-Rückschlagventilen empfehlen diese Ventile aufgrund ihrer hohen Festigkeit für den Einsatz in Hochdruckanwendungen. Die hohe Festigkeit wird durch die Schrauben und Muttern sowie die Dichtung zwischen dem Zwischenflansch-Rückschlagventil und dem Rohr erhöht. Dies trägt dazu bei, dass das Ventil frei von Flüssigkeitsleckagen ist. Vergleicht man jedoch die Flansch-Rückschlagventil und anderen Ventilen ist dieser Ventiltyp schwerer und daher wirtschaftlich für den Einsatz in Hochdruckanwendungen.
Abbildung: Rückschlagventil mit Zwischenflansch.
Hierbei handelt es sich um ein Zwischenflansch-Rückschlagventil, das durch Schweißen mit dem Rohr verbunden wird. Die Hersteller von Zwischenflansch-Rückschlagventilen empfehlen diese Ventile für den Einsatz in gefährlichen Flüssigkeiten wie Säuren und Erdölprodukten. Das Zwischenflansch-Rückschlagventil garantiert, dass keine Flüssigkeit austritt, da es vollständig mit dem Rohr durch Schweißen verbunden ist und somit kein einziger Tropfen Flüssigkeit austreten kann. Es ist jedoch nicht möglich, diese Ventile während des Betriebs zu inspizieren, da sie nicht geöffnet werden können, solange die Schweißnaht nicht entfernt wurde. Diese Ventile eignen sich für Anwendungen, bei denen eine Reparatur oder Reinigung des Ventils nicht zu erwarten ist.
Ein Zwischenflansch-Rückschlagventil ist ein Ventil, das den Rückfluss von Flüssigkeiten in Rohrleitungssystemen verhindert. Ein Zwischenflansch-Rückschlagventil ist automatisch und benötigt daher keinen Ventilantrieb oder Bediener. Dieses Ventil arbeitet automatisch nach dem Prinzip der Druckdifferenz. Nach diesem Prinzip öffnet sich das Zwischenflansch-Rückschlagventil, wenn der Druck der ansaugenden Flüssigkeit hoch genug ist, um Energie für das Zusammendrücken der Ventilfeder zu erzeugen, die den Ventilteller für den Flüssigkeitsstrom öffnet.
Hersteller von Rückschlagventilen mit Zwischenflansch konstruieren diese Ventile für den Einsatz in verschiedenen Bereichen wie Wasserversorgung, Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Bergbau, Dampfkraftwerke, Öl- und Gasindustrie usw.