工業用バルブの操作中に問題が発生しました。どうすればいいでしょうか?
通常、バルブが完全に閉じていない場合、まずバルブが所定の位置で閉じているかどうかを確認する。所定の位置で閉じていても漏れが続く場合は、シール面をチェックする。分解されている場合は、その部分を取り出して研磨し、再度テストします。それでもしっかり閉まっていない場合は、バルブの正常な使用や労働条件などの事故に影響を与えないように、バルブのメンテナンスや修理のために工場に戻す必要があります。
バルブがしっかり閉まらない場合、まずどこに問題があるのかを突き止め、正しい手順で解決することができる。一般的に、バルブがしっかり閉まらない原因はたくさんあります:
不純物がバルブのシール面の間に挟まっていたり、スラグがバルブの底に溜まっていて、バルブが開いた位置で固着するのを妨げている可能性があります。この時、無理にバルブを閉めないでください。バルブを少し開けてから閉め始めてもよい。検査中、媒体の粘性は清潔に保たれなければならない。それでも問題が解決しない場合は、バルブを分解し、問題がないか徹底的にチェックする必要がある。
通常は開いているバルブが、バルブステムのネジ山が錆びて意図せず閉じてしまった場合、しっかりと閉じることができません。この場合、バルブを数回開閉し、同時にバルブの底に小さなハンマーを当てれば、バルブを削ったり固定したりすることなく、しっかりとバルブを閉じることができる。
シール面の開閉時に、傷、段差、潰れ、その他の損傷が発生する可能性がある。2つのシール面が互いに沿って動くと、接着箇所でバラバラになりやすい。シール面の表面粗さが高いほど、このような現象が起こりやすい。また、シール面が媒体中の腐食や粒子の傷によって損傷した場合は、修理のために報告する必要がある。
バルブのメンテナンスで最も軽視されがちだが安価なもののひとつに、グリスアップや注油がある。この工程を避けると、焼き付きや、少なくとも性能の低下につながります。定期的な注油はまた、バルブの密閉を助け、バルブの耐用年数を延ばします。コツは、バルブを回転させ、潤滑剤がバルブキャビティに確実に入るようにすることです。こうすることで、バルブの摩耗を抑制し、バルブの寿命を延ばすことができます。バルブのメンテナンスでは、設定に応じて、バルブに適した潤滑剤を選択する必要があります。潤滑油には様々な特性があるので、最初に手に入れたものだけを使うのはやめましょう。耐水性、リチウム系、高温用、耐カーボン性などがあります。例えば、粘着性のある潤滑剤には粘土やその他の固形ベースの増粘剤が配合されている場合があり、これが固化してバルブ内に固形物を残し、バルブが焼き付く可能性があります。バルブの潤滑に加え、特に配管が屋外にある場合は、周囲温度の変化からバルブを保護する必要があります。この場合、保護断熱材の追加とメンテナンスをバルブのメンテナンスルーチンに追加する必要があります。
バルブのメンテナンスは少々不便に感じるかもしれないが、ほんの数分注意を払うだけで、マシンをスムーズに稼働させることができ、長い目で見れば時間と費用の節約になる。バルブの修理を無視すると、故障した装置やチューブ、パイプが残ってしまい、部品を取り外して交換することになります。