グローブ弁

 グローブバルブは媒体の流れを遮断するために使用され、頻繁に絞る必要がある場合に適しています。最も一般的に使用されるのは化学製品です。

弁ディスクおよび弁座は地球弁のシーリング部品です。弁を堅く閉めるためには、弁ディスクおよび弁座の一致の表面は粉砕されるべきで、Stellite 6 およびステンレス鋼のような耐食性および耐久力のある材料はまたシーリング表面で溶接することができます。地球弁の弁ディスクそして弁茎は設計されています弁ディスクおよび弁茎の付属品を促進する適用範囲が広い関係。

目次

1.グローブ弁の種類

2.グローブ弁の構造と作動原理

3.グローブ弁の性能と用途

4.グローブバルブの取り付けと使用

5.グローブ弁の選択ガイド

6.グローブバルブのよくあるトラブルとメンテナンス

7.結論

1.グローブ弁の種類

A.ボアパターンに基づく

ストレート・スルー フランジ式グローブバルブ

            直管形/TEE パターン/Z 形グローブ弁

T パターングローブ弁の媒体入口と出口流路は、180°同方向です。この設計は、流量係数と圧力損失が低くなっています。弁軸が弁体を弁座のシール面に向かって移動させ、流れを完全に遮断します。開閉プロセス中、シール面間の摩擦は小さく、摩耗や破損を最小限に抑えます。絞り高さは最小であり、プロセス性能は最適です。ゲート弁と比較される、地球弁の構造はまっすぐ進み、維持することは容易です。それは企業で最も一般的な使用された弁です。

Y型グローブバルブ

           ※ Y型グローブ弁

Y型グローブバルブの弁軸と流路は一定の角度を形成し、弁座のシール面と入口・出口流路も一定の角度を持つ。バルブ本体は、一体型または分割型があります。割れたボディ タイプ Y の地球弁は維持のために便利であるそれらの間で弁座を挟むのに 2 つの弁ボディを使用します。Y のタイプ地球弁は流れの方向を変えません。それは地球弁の中の最も小さい流れ抵抗です。弁座と弁体のシール面は、耐侵食・耐食性の硬質合金で溶接することができます。アルミナ製造パイプラインに最適で、スラリー媒体のパイプラインにも適しています。

角型グローブバルブ

           ※ アングルグローブ弁

の最大の利点は 角度グローブ弁 は、バルブがパイプラインシステムの直角に設置できるため、90°エルボを節約でき、操作も簡単です。したがって、このタイプのバルブは、化学肥料工場の合成アンモニア生産システムや冷凍システムでの使用に最も適しています。

     B.その他のグローブ弁タイプ

ベローグバルブ

           ※ ベローグバルブ

ベローグローバルブはまた、次のように呼ばれます。 ベローシール式グローブバルブ.自動ロール溶接により、流体媒体と大気との間に金属バリアを形成し、弁軸の漏れをゼロにするよう設計されています。ベローズの地球弁はベローズ構造を使用し、ステンレス鋼のベローズの下端は弁茎にプロセス液体が弁茎を腐食することを防ぐために溶接されます。ベローズの他端は弁本体部とボンネットの間に設置され、静的シールを形成します。二重シール設計が採用されています。ベローズが破損した場合、弁軸パッキンが二次シールとして機能します。ベローズは弁軸に溶接され、弁体の振動による弁軸の振動を防ぎ、安定した性能を維持します。蒸気、可燃性、爆発性、サーマルオイル、高純度、有毒、無毒などの真空環境を必要とする媒体に適しています。

プランジャーバルブ

           ※ プランジャーグローブバルブ

このタイプのプランジャー弁はラジアルシールであり、研磨されたプランジャーにスリーブされた 2 つのスプリング付きシールリングによって実現される。2つのバネ付きシールリングはカラーによって分離されており、弁本体部とボンネットの連結ボルトを通してボンネットにかかる荷重によって、プランジャーの周りにあるバネ付きシールリングがしっかりと押圧され、密閉性が確保されます。弁本体の材質は炭素鋼、プランジャーの材質は Cr13 ステンレス鋼、シールリングの材質はフレキシブルグラファイトで、水、蒸気、油のパイプラインに使用できます。本体とプランジャーがステンレス耐酸鋼で作られ、PTFE シールリングを使用すれば、酸やアルカリの腐食性媒体に適しています。

プランジャー地球弁の利点は信頼できるシーリング、長い寿命および容易な維持です。不利な点は開閉速度が遅いことである。このタイプの弁は都市暖房装置の都市構造システム、水および蒸気のパイプラインで広く利用されています。

ニードルバルブ

            ※ ニードルグローブ弁

ニードル式グローブバルブは、精密な流量制御に使用されます。バルブディスクとステムは通常一体型です。それは弁座と一致する高精度の針状の調査を備えています。さらに、針タイプの地球弁の茎糸の糸のピッチは一般的な地球弁の茎糸のそれより小さいです。正常な情況の下で、針の地球弁の座席穴のサイズは管のサイズより小さいです。従って、それは通常小さいわずかなわずかな呼び径のパイプラインの使用に限られ、主に見本抽出弁として使用されます。

3方グローブ弁

           ※ 三方グローブ弁

三方地球弁ボディにまた 4 方法に 3 つの流路が、設計することができますあります; 三方地球弁は流れを転換するか、バイパスまたは結合するためにパイプラインの三方接合箇所そして 3 つの通常の地球弁を取り替えることができます。3 つの方法地球弁に寿命を延長し、漏出を防ぐ高性能のシーリングがあります。それ故にそれは維持費を削減できます。

2.グローブ弁の構造と作動原理

グローブバルブは、弁体、弁体・弁体、ボンネット、ステム等で構成されています。グローブ弁の開閉部は弁体形状で、シール面は平坦またはテーパー状で、弁体は流体の中心線に沿って直線的に移動します。ステム操作タイプには、リフトタイプ（弁軸を手回しハンドルで上下させ、手回しハンドルはその位置のまま）と、回転昇降ステムタイプ（手回しハンドルと弁棒が一緒に回転して上下し、ロックナットは弁本体部に位置する）があります。

地球弁は全開および全閉操作のためにだけ適して、調整およびスロットルのために適していません。地球弁は弁が閉鎖しているとき力密封された弁、圧力ディスク/プラグに確立された堅いシーリング加えられなければなりませんです。媒体が弁ディスクの下から弁に入るとき、操作力が克服する必要がある抵抗は弁茎およびパッキングの摩擦および媒体の圧力によって発生する力です。弁を閉じる力が弁を開く力より大きい場合、弁軸が歪んだり曲がったりしないように、弁軸の直径を大きくする必要があります。

を導入した。 圧力シール式グローブバルブ地球弁の媒体の流れ方向は弁ディスクの上からの弁キャビティに変わります。この情況の下で、媒体の圧力は減るために弁を閉める力引き起こされ、弁を開ける力は増加である、従って茎の直径をそれに応じて減らすことができる。同時に、媒体の作用の下で、バルブのこのタイプは、比較的タイトな密閉されています。

3.グローブ弁の性能と用途

      A.グローブ弁の利点

1. ゲートバルブに比べて）ストロークが短い。
2. シャットオフ能力が高く、シール面間の摩擦が少なく、寿命が長い。
3. 中程度から良好なスロットル能力。
4. T字型、Y字型、アングル型があり、それぞれユニークな機能を備えている。
5. ディスクがステムに取り付けられていない場合は、ストップチェックバルブとして使用できます。

     B.グローブ弁のデメリット

1. サイズが長く、圧力損失が高い（仕切弁と比較して）
2. グローブバルブの構造は複雑で、製造やメンテナンスが難しい。
3. バルブの開閉に大きな力または大きなアクチュエータが必要（弁座の下に圧力がある状態）
4. グローブバルブは一般的に、粒子、高粘度、コーキングしやすい媒体には適さない。

     グローブバルブの用途

グローブバルブは、完全な開閉が必要なパイプラインで使用されることが多く、蒸気パイプラインが一般的です。地球弁とパイプライン間の関係は溶接のタイプまたはフランジのタイプである場合もあります

4.グローブバルブの取り付けと使用

1. ハンドホイール式グローブバルブは、パイプラインのどの位置にも取り付けることができます。
2. ハンド・ホイールやアクチュエート・メカニズムを使用したリフティングは禁止されている。
3. 媒体の流れ方向は、バルブ本体に示された矢印の方向と一致していなければならない。

5.グローブ弁の選択ガイド

1. グローブバルブは、高温・高圧の媒体を使用するパイプラインや機器に使用される。例えば、火力発電所、原子力発電所、石油化学システムの高温高圧パイプラインなどです。
2. 流量抵抗や圧力損失が気にならないパイプラインの場合。
3. 小さいサイズの地球弁は針弁、器械弁、見本抽出弁、圧力計弁、等を取り替えること適しています。
4. 調整精度が要求されず、呼び径が50mm以下の場合に適しています。
5. 合成工業の小型化学肥料と大型化学肥料には、呼び圧力が 1500LB または 2500LB の高圧アングルグローブ弁または高圧アングル絞り弁を使用する必要があります。
6. アルミナ・バイエル法で製造された脱珪工場や、コークス化しやすいパイプラインでは、T型グローブバルブやT型スロットルバルブに、溶接された硬質合金製の弁座を持つ流出ボディを使用することができます。
7. 都市構造の給水および暖房システムでは、より小さいパイプラインを通したわずかな道が150mmよりより少しなら地球弁、バランス弁またはプランジャー地球弁として選ぶことができる

6.グローブバルブのよくあるトラブルとメンテナンス

A. バルブは通過している.

1. バルブディスクやバルブシートが摩耗していないか確認する、
2. 固体粒子は、弁体または弁座の間でクッションとなる、
3. バルブステムとバルブディスクが十分に接続されていないため、バルブディスクがバルブシートのたわみとタイトに接触していない、
4. ステムやステムナットの腐食など

B.バルブが機能していない/開閉できない。

1. バルブステムとバルブステムナットの間にゴミがあるか、接触が悪いかをチェックする。
2. バルブステムとバルブディスクが外れている。
3. バルブステムとバルブステムナットが腐食している。
4. バルブディスクに過度の逆圧がかかっている。

 C．パッキンの部分的な漏れ。

その主な原因は、パッキンの充填剤の紛失、または充填箔の構造の損傷である。従って、運転中は以下の点に注意する必要がある：

1. グローブバルブは、堆積物や結晶が形成されやすい液体配管には使用しないこと。蒸気、圧縮空気、真空パイプライン、または流量を調整する必要がある液体パイプラインに使用する場合でも、バルブに流入する媒体が清浄であることを保証するために、バルブの前にフィルターを設置する必要があります。
2. バルブを閉じる際、弁体にゴミが詰まっていることが判明した場合、弁体のたわみやゴミによるシールの破損を防ぐため、乱暴にバルブを閉じてはならない：ゴミを洗い流すため、素早く数回開閉する。これらの対策が効果的でない場合は、分解してオーバーホールする。
3. バルブの故障の原因となる錆やゴミを防ぐため、ステムとステムナットには頻繁に注油し、ゴミ（特に水バルブと蒸気バルブ）を清掃する。
4. バルブシール、接合面またはパッキンの緩みが発見された場合、ガスケットまたはパッキンは、高速媒体（蒸気または圧縮空気など）の下で弁ディスク、弁座または様々な接合面の損傷を避けるために、時間内に交換する必要があります。
5. 上記の理由から、蒸気配管の脱水弁は必ず閉めてください。バルブの凍結やひび割れを防ぐため、蒸気を使用しないでください。バルブとパイプラインの短い接続はできるだけ短くする。
6. グローブバルブは、ディスクの昇降により流路のクリアランスを変化させます。バルブ内の流路は同一水平中心ではありません。取り付けの際は、バルブ本体の矢印の方向（流れ方向はローイン、ハイアウト）に注意してください。そうでなければ、バルブディスクの上から流入し、バルブディスクが逆圧に耐える原因となります。その結果、バルブが開きにくくなる。その結果、バルブが開きにくくなり、無理に開くと力がかかりすぎてバルブが破損します。但し、低圧、小口径および短い間隔のパイプラインで、いくつかは 2 つの連続した地球弁を要求します、1 つは前部および逆の他取付けられています。この構成の利点は弁のパッキングを取り替えることを容易にします
7. バルブパッキンを交換する場合、圧力は出口から逃がすこと。グランドフランジを緩めると、バルブに圧力がかかったままとなり、重症を負う恐れがあります。
8. 非上昇の地球弁のために、弁が全開のとき、ハンドホイールは次の操作の間に偶然の開閉を避けるために半回転を残されるべきで、余分な力は弁を損なうかもしれません。
9. 操作は他のバルブと同じで、パイプラインの「ウォーターハンマー」現象を避けるため、素早く開閉することはできません。

7.概要

地球弁がパイプラインの流れを断ち切るのに主に使用されている。ゲート弁と比較されて、地球弁の調整の性能はよりよいです、開始高さは小さいです、閉鎖時間は短いです、製造業および維持は容易です。シーリング表面は摩耗および傷、シーリング性能であり、耐用年数が長いです容易ではないです。地球弁のバルブ本体の構造設計はより複雑、従って、流動抵抗は大きく、エネルギー消費は大きいです; それは蒸気およびオイル プロダクトのような媒体のために適して、大きい粘着性、粒子、コーキングおよび沈殿物の媒体のために適していません。中型および高圧地球弁および大口径地球弁は釣り合った構造として使用することができます。地球弁の延長プロダクトは流路の変更によって媒体の圧力そして流れを制御することによってチョーク弁、です。開閉部は流線型のコーンタイプで、その他はグローブ弁と同じです。

終わり：

NTGDバルブはプロフェッショナル グローブバルブ・メーカー照会があれば、私達に連絡すること自由に感じなさい