ピストンチェッキバルブは、流体の逆流を防ぐために使用されるバルブの一種です。このタイプのバルブは機械的に自動化されているため、アクチュエーターやバルブオペレーターを必要としません。ピストンチェッキバルブメーカーは、一方向にのみ流体が流れるようにこのバルブを設計しています。ピストンタイプチェックバルブは、シリンダーとピストンで構成されるダッシュポットで設計されており、バルブの作動時にクッション効果を発揮します。ピストンタイプのチェックバルブにはガイドがあり、ピストンが閉じるときにディスクとシートの配置が適切になるようにします。流体は、バルブディスクの下からバルブを通って流れます。この設計は、流体の流量と圧力がバルブディスクをシート上に浮かせるのを助け、流体がバルブを通過するのを可能にします。ピストンチェッキバルブは、流体がディスクの重量と重力によって支援されている流れの方向を逆にしようとすると閉じます。ピストンチェッキバルブメーカーは、高温や低温などの異なるアプリケーションで使用するために、これらのバルブのさまざまな品種を生産しています。低温で使用されるピストンタイプのチェックバルブは、ゴムやプラスチックのような柔らかい材料で作られたシートを持っています。高温のアプリケーションに使用されるものは、真鍮、青銅、鋼のような金属材料で作られたシートを持っています。
図:ピストンタイプの逆止弁。
ピストンチェッキバルブの内部部品を含む部分です。バルブ本体は、ダクタイル鋳鉄、鋳鉄、ステンレス鋼、炭素鋼などの丈夫な材料で作られています。本体はまた、流体の圧力が失われないようにするための主な圧力バリアとして機能します。本体には入口と出口のバルブポートがあり、流体はバルブを通って配管システムに流れます。
ピストン逆止弁の上部。ボンネットはバルブ本体の上に置かれ、両者はボルト・ナット、ネジ、溶接など様々な方法で接続されます。溶接やボルトによる接続は、密閉性が高いため高圧用途に適しています。ねじ込み接続は、本体とボンネットをねじで接続します。溶接接続は、高圧にもかかわらず非常にタイトなシールを保証します。しかし、溶接接続の場合、現場での点検、洗浄、修理の際にバルブを開けることが難しくなります。
ピストン逆止弁の弁を閉じたり開いたりするための部分。
スプリングは、吸引圧が減少し始めるとすぐにバルブを閉じるのを助けるために使用される。
この部品は、バルブ本体とディスクの間のシールの役割を果たし、流体の漏れを防ぎます。
図:ピストン型逆止弁の構成部品。
ピストン逆止弁は、圧力差の原理を利用して機能します。ピストン逆止弁を開くには、流体圧力が出口圧力より大きくなければなりません。この場合、流体の圧力エネルギーは、弁体を弁座から持ち上げるのに十分な高さになります。ディスクが上方に移動すると、流体がバルブを通過するためのスペースができます。流体は、吸引圧力が低下するまで、ピストン逆止弁を通って流れ続けます。その時、流体は入口圧力の低下により、出口側から吸込側へと流れ方向を逆転し始めます。しかし、ピストンチェッキバルブメーカーは、流体が逆流を始める直前にバルブが閉じるように、圧力に対する感度を高く設計しています。流体が逆流すると、ボイラーやポンプのような機器に損傷を与えます。また、不必要な汚染による損失をもたらすこともある。そのため、ピストンチェッキバルブの使用は、特定の産業用途では避けられません。
図:ピストン逆止弁の開状態(左側)と閉状態(右側)での動作。
これはピストン・チェックバルブで、バルブ内部にZ字型の仕切りがある。Z型はバルブシートが取り付けられる場所である。最も有名でシンプルなピストンチェッキバルブの一つです。ピストンチェッキバルブメーカーは、弁座を水平に配置して製造しています。このタイプのデザインは、ディスクがパイプラインの軸に対して垂直に動くことを可能にします。Z型ピストンタイプチェックバルブは、メンテナンス、設置、清掃が簡単です。
図:Z型ピストン・チェックバルブ。
これはピストン・チェックバルブで、ディスクと水平軸の角度は約45度です。o 度です。この設計により、バルブを配管システムから取り外すことなく、点検や清掃を行うことができます。このピストン型逆止弁の作動原理は、Z型ピストン型逆止弁と同じです。唯一の違いは、Yロードタイプでは、ピストンが約45°の角度で上下に動くことです。o.Yロードピストンチェッキバルブは重量があり、設置に場所を取る。
図:Yピストン・チェックバルブ
これは、ボルトとナットを使ってパイプラインに接続されるピストンタイプのチェックバルブである。ピストンタイプチェックバルブメーカーは、穴のあいたフランジ端で設計しています。また、ピストン型逆止弁に接続される配管端は、配管と弁を効果的に接続できるように穴の開いたフランジ端になっています。ピストン型チェックバルブとパイプの間にはガスケットが使用され、流体の漏れのない強固な接続を実現します。フランジ面には、リングタイプ、レイズドフェイス、フラットフェイスの3種類があります。リングタイプのフランジエンドは、高圧用途のピストンタイプのチェックバルブに使用される。ほとんどのピストンタイプのチェックバルブはフランジエンドで設計されています。このデザインは取り付けが簡単で、修理やメンテナンス、交換のためにピストンタイプチェックバルブを配管システムから簡単に取り外すことができます。フランジエンドピストンチェッキバルブは、配管に接続するために数本のボルトとナットを使用するため、他のタイプのバルブに比べて締め付けトルクが少なくて済みます。複数のボルトとナットが使用されているため、これらのバルブは、流体の漏れからそれらを作るパイプとタイトな接続を持っています。フランジエンドピストンチェッキバルブは、他のタイプのピストンチェッキバルブと比較すると、ボルト、ナット、フランジエンドがあるため重くなります。
フランジエンドピストンタイプチェックバルブ。
これは、ねじを使ってパイプに接続されるピストンチェッキバルブです。ピストンバルブメーカーは、このタイプのバルブをメネジまたはオネジで設計しています。雄ネジを持つピストンタイプのチェックバルブは、雌ネジを持つパイプに接続されます。ネジ端のピストンバルブは、フランジ端のタイプに比べてサイズが小さいことがほとんどです。ピストンチェッキバルブメーカーは、低圧や中圧のアプリケーションで使用するためにこれらのバルブを設計しています。これらのバルブは、インストールと組み立てが簡単かつ迅速です。
図:ねじ込み式エンドピストンタイプチェックバルブ。
ピストンタイプの逆止弁で、溶接方式でパイプに接続される。バルブとパイプの両方が適合する材料で作られているため、溶接後の強度が高くなります。溶接エンドピストンタイプチェックバルブは高圧用途に適しています。これは、溶接方法が非常にタイトなシールを提供し、バルブとパイプが溶接後に一体となるため、流体の漏れを経験することができないからです。しかし、ピストンタイプの逆止弁は、現場で点検、修理、洗浄のために開けることはできません。ピストンタイプチェックバルブメーカーは、頻繁な修理やメンテナンスを必要としないアプリケーションや、制御される媒体が酸やオイルやガスのような可燃物のような危険物であるアプリケーションで使用するためにこれらのバルブを設計しています。溶接エンドピストンタイプチェックバルブは、フランジエンドタイプに比べて軽量です。これらのバルブは、使用される場所に応じて小型から大型まで様々なサイズがあります。
ピストン型逆止弁は、流体の逆流を防止するための弁である。ピストンタイプの逆止弁は、圧力差の原理を利用して自動的に作動します。この原理を利用して、ピストン型逆止弁は、吸引圧力が吐出圧力より高いときに開きます。高圧の結果、バルブを開くために高圧エネルギーが使用されます。吸込圧力が吐出圧力より低くなった場合、またはポンプが停止した場合、流体は逆流しようとしますが、バルブは直ちに閉じます。そのため、このタイプのバルブはバルブアクチュエータやバルブオペレータを必要としません。ピストンチェッキバルブには様々な種類があり、Z型ピストンチェッキバルブ、Yロードピストンチェッキバルブ、フランジエンドピストンチェッキバルブ、ネジエンドピストンチェッキバルブ、溶接エンドピストンチェッキバルブなどがある。これらのバルブのアプリケーションは、石油・ガス産業、製薬、化学生産、食品・飲料加工、給水、空調、蒸気発電アプリケーションなどが含まれます。ピストンチェッキバルブを使用する利点は、耐久性、汎用性、流体の逆流がないこと、自動運転、圧力維持能力、低圧力損失、流体の漏れがないことです。しかし、ピストンチェッキバルブは一方向にしか流体を流せず、ウォーターハンマーの問題が発生しやすい。