逆止弁は、逆流防止弁、還流弁、保持弁、一方向弁とも呼ばれる。このタイプの工業用バルブは、パイプライン内の媒体自体の流れによって発生する力によって自動的に開閉され、自動弁として分類することができます。逆止弁は、パイプラインシステムで使用され、その主な機能は、媒体の逆流を防ぐこと、ポンプとその駆動モーターの逆回転を防ぐこと、容器からの媒体の逆流を防ぐことです。逆止弁はまた、圧力がメインシステムの圧力より上昇する可能性のある補助システムを補充するために使用することもできます。
目次
1.チェックバルブの種類
2.チェックバルブの構造と動作原理
3.チェックバルブの特徴
4.設計基準
5.チェックバルブの用途
6.メンテナンス全般
7.トラブルシューティングガイドライン
1.チェックバルブの種類
ボディ、内部コンポーネント、シート構成に基づく
流れを阻止する可動部分であるフラッパーは、ヒンジでスイングし、逆流を阻止する場合は弁座に、順流を許容する場合は弁座から外れる。下図は最も一般的なシングルフラップチェックバルブです。公称サイズは一般的にDN50~DN500です。スイングチェックバルブは、最も一般的に使用されるチェックバルブの一つです。
スイングチェックバルブ
リフトチェックバルブの弁体は自動的に作動する。一般的に、円錐形の弁体が金属製の弁座に押し付けられている。スプリングは、フラッパーにプリロードすることができます。流体が順方向に流れている場合、流体圧力の作用の下で、円錐形のバルブフラッパーは広いシートから外れ、バルブが開きます。逆流時には、自重、スプリング力(スプリングの予圧がある場合)、流体の戻り圧力の複合作用により、バルブ・フラッパーはバルブ・シートへ戻り、バルブは閉じます。
リフトチェックバルブ
リフトチェックバルブの主な利点は、シンプルな構造です。円錐形のフラッパーが唯一の可動部であるため、バルブは丈夫で耐久性があり、最小限のメンテナンスで済みます。金属シートのため、摩耗もほとんどありません。リフトチェックバルブの限界は、水平なパイプラインに設置しなければならないことです。
デュアルプレートチェックバルブには、バルブ貫通孔をまたぐリブ付きシャフトに配置された2枚のバネ付きディスクフラップがある。バルブフラッパーの重心距離が短い。同サイズのシングルフラッパースイングチェックバルブに比べ、ダブルディスクチェックバルブは50%軽量です。スプリングが内蔵されているため、逆流に対する反応が非常に速い。
デュアルプレートチェックバルブ
パイプラインの圧力が頻繁に変化するようないくつかの特別な機会では、または特別な要件がある場合、ダブルプレートチェックバルブ、スイングチェックバルブ、リフトチェックバルブは、ゆっくりと閉じるタイプのチェッキ弁を形成するために緩衝装置を備えています。このバルブは、非常に強い逆流のシステムに適しています、それは水ハンマー圧力を減らすことができます。
緩閉鎖逆止弁
ノースラム逆止弁のフラッパーの動きは、バルブの中心線に沿って前後にあり、フラッパーのサイズとストロークの距離は小さい。シール構成:標準的なゴムリングとOリングがフラッパーシートに埋め込まれています。バルブフラッパーが閉じると、バルブシート円錐面がゴムリングと接触し、ゴムリングが圧縮されて弾性シールを形成する。その後、バルブフラップのコーン面がバルブシートのコーン面に接触し、テーパーが二次的な金属シールを形成します。バルブフラップが開くと、ゴムリングは元の形状に戻ります。このような構成により、過度の圧縮によるゴムリングの破損を防ぎ、漏れを防ぎます。ゴムリングが摩耗し、不純物で傷つき、弾性シールが破損しても、金属シールはバルブが漏れないことを保証し、システムの正常な動作に影響を与えません。これら2つのシールの組み合わせは、バルブの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
ノンスラムチェックバルブ
プレッシャーシールチェックバルブは、トップエントリの設計は、高圧、大口径の条件下では、信頼性を高め、バルブの正常な動作にシステムの重量の影響を克服し、バルブ本体のボルト接続を減らすことができます。バルブ本体内の媒体圧力が高いほど、より良いシール性能
2.チェックバルブの構造と動作原理
リフトチェックバルブの構造は、一般的にグローブバルブに似ており、バルブのフラッパーは流路の中心線に沿って持ち上げられている。密閉原理は、閉じた時の自重によります。バルブフラッパーが閉じられると、流れが逆転するときの媒体の圧力がバルブフラッパーにかかり、シール圧力が形成されます。圧力が高いほど、シールは強固になります。逆に、媒体の圧力が低ければ低いほど、バルブフラッパーとシートシール面との間のシール圧力比は低くなり、シール性は低くなります。
スイングチェックバルブのバルブフラッパーは、バルブボディ内の回転シャフトの周りを回転します。回転シャフトの軸線は、バルブ本体のシール面と同一平面上になければならず、閉鎖時に確実にシールされるようにする必要があります。スイングチェックバルブは水平配管にのみ設置可能です。
ダブルフラップチェックバルブの構造はバタフライバルブに似ており、そのシール原理もバタフライバルブに似ている。媒体が前方に流れる時の圧力によって開き、トーションスプリングによって発生するねじりモーメントによって閉じる。そして、媒体が逆流するときの圧力によって発生するシールの比圧によって密閉されます。
3.チェックバルブの特徴
4.設計基準
いいえ | タイプ | 設計基準 |
a | リフトチェックバルブ | BS5352/ BS1868 |
b | デュアルプレートチェックバルブ | API594 |
c | スイングチェックバルブ | API6D |
d | ノンスラムチェックバルブ | ASME B16.34 |
e | ストップチェックバルブ | BS1873 |
5.チェックバルブの用途
1)デュアルプレートチェックバルブは、高層ビルの給水システム、化学腐食性媒体システム、設置スペースの限られたパイプライン、また下水システムに適しています。
2)ノンスラム逆止弁は、給排水システム、高層ビル配管に適しており、ポンプの出口に設置することができます。若干の改造により、吸込弁としても使用できますが、下水配管には適しません。
3)ゴムライニング逆止弁は、家庭用水管網に適していますが、堆積物の多い下水には適していません。
4)シングルディスクスイングチェックバルブは、給水システム、石油、化学工業、冶金などの産業分野に適しています。設置スペースが限られている場合は、良い選択です。
6.メンテナンス全般
1)逆止弁は、乾燥した換気の良い室内に保管する。両端はエンドキャップで覆い、ゴミの侵入を防ぐ。
2)長期保管するチェックバルブは、定期的に点検し、内部空洞の汚れを除去し、機械加工面にグリースを塗布する。
3)パイプラインに設置され運転されている使用中逆止弁は、正常な運転が行われているか定期的に点検されなければならない。小さな欠陥が発見された場合は、時間内に除去しなければならない。大きな欠陥がある場合は、メンテナンスのために取り外すべきである。修理及び組立後の逆止弁は、再試験されるべきである。トラブルシューティングとメンテナンスの記録は、維持されなければならない。
4)加圧下での溶接や修理は禁止されており、逆止弁メーカーに問い合わせることなく、弁の分解や部品交換は行わないでください。
7.トラブルシューティングガイドライン
1)ディスクまたはフラッパーとシートの破損
フラッパーが壊れやすい材料(鋳鉄、真鍮など)で作られている場合、パイプライン圧力の均衡により、フラッパーがバルブシート上で連続的にバタつくことがあり、ディスク/フラッパー/シートが破損したり、欠けたりすることがある。
購入時には、より強靭な素材を選択しなければならない。
2)ミディアム・バックフロー
中程度の逆流/パッシングは、シーリング面が損傷しているか、フラッパーとシートの間にゴミが詰まっていることが原因です。シール面を修理/交換するか、シール面を清掃する。
終了:
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