リフトチェックバルブは逆止弁の一種で、流体が逆流するのを防ぐために使用される。流体が逆流しようとするとブロックされます。リフトタイプチェックバルブは、一方向にしか流体を流さない一方向弁です。リフトタイプチェックバルブは、流速が速い高圧用途に適しています。リフトチェックバルブメーカーは、ディスクまたはボールがセンターダッシュポットとの密接かつ長い接触スライディングフィットによって正確にガイドされるように、このタイプのバルブを設計しています。リフトチェックバルブメーカーは、T型、ストレートスルー型、またはY型に似たパターンを持つように設計しています。 グローブバルブ.リフトタイプのチェックバルブは、垂直または水平方向に設置される。しかし、リフトチェックバルブメーカーは、重力に頼るバルブは、作業を可能にするために垂直方向に設置することを推奨している。
図リフトチェックバルブ。
これは、すべての内部部品を収容するために使用されるリフトタイプチェックバルブのコンポーネントです。リフトチェックバルブメーカーは、炭素鋼、ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄、鋳鉄などの強度の高い金属材料を使用してボディを設計しています。強度の高い材料は、バルブが高圧や高温に対して強度を保ち、衝撃による損傷にも耐えられるようにすることを目的としています。
これはリフト・タイプのコンポーネントである。 逆止弁 ボンネットはバルブボディの上に置かれる。ボンネットはボルトとナットを使ってボディに接続される。ボンネットは、バルブの強度を高めるためにボディと接続されている。ボンネットとボディは同じ金属材料で作られている。バルブに技術的な問題が発生した場合、ボンネットのボルトとナットを開くことでリフトチェック弁が開きます。
流体の流れを閉じたり開いたりするために使用されるリフトタイプの逆止弁の部品である。リフトチェックバルブには、ディスクを使用するものと、ボールを使用して流体の流れを閉じたり開いたりするものがあります。ディスク/ボールは、入口圧力が高いときに開き、入口圧力が低いときに閉じます。
リフトチェックバルブの構成部品で、流体の流れを閉じる際にディスク/ボールが載る部分です。シートはまた、ボディとディスクの間の流体の漏れを防ぐ役目もあります。
リフトチェックバルブメーカーの中には、流体の逆流を防ぐために、流体の流れを閉じるのに役立つスプリングでバルブを設計しているところもある。
図.リフトチェックバルブの構成部品。
リフトチェックバルブは圧力差の原理で作動します。つまり、流体がバルブを通って流れるためには、上流側の圧力が下流側の圧力よりも高くなければなりません。高い入口圧力は、流体が流れるように弁ディスクを強制的に開かせる十分な圧力エネルギーを作り出します。入口圧力が低下すると、流体は逆流しようとします。流体が逆流しようとすると、直ちに弁体が弁を閉じる方向に付勢されます。これにより、流体が逆流しないようにします。これらのバルブは、流体の汚染やポンプのような配管機器への損傷を防ぎます。
これは、バルブの入口と出口ポートが互いに直角の方向にあるリフトタイプのチェックバルブです。このタイプのリフトチェックバルブは、流体の流れを90度回転させるのに役立ちます。o 度まで延長することができる。このバルブを使用する利点の一つは、パイプエルボとして使用できることである。
図:逆止弁の角度パターン。
リフトタイプチェックバルブで、両端にフランジが付いています。リフト 逆止弁メーカー このタイプのバルブは、高圧流体用途で使用するために設計されている。パイプの両端はフランジ状になっている。パイプとリフトチェックバルブの両方のフランジ端には穴が開いている。この穴は、リフトチェックバルブをパイプに接続するためのボルトとナットを保持するために使用される。このようなリフトタイプの逆止弁は、ボルトをある程度の中トルクで締め付けるだけなので、取り付けが簡単である。数本のボルトとナットを使用するため、ボルト1本1本に大きなトルクは必要なく、全てのボルトのトルクが合わさることで流体漏れのない強固な接続が可能となる。しかし、ボルト、ナット、フランジ端のため、フランジ端リフトチェックバルブは他のリフトチェックバルブに比べて重い。
図:フランジエンドリフトタイプチェックバルブ。
これは、ねじを使ってパイプラインに接続するリフトタイプのチェックバルブである。バルブのポートとパイプの端の両方に、接続用のネジ山がなければなりません。リフトチェックバルブがオネジの場合、パイプはメネジで設計され、その逆も同様です。これらのバルブは、インストール、交換、メンテナンスが簡単です。スレッドエンドリフトタイプのチェックバルブは、低圧アプリケーションに最適です。これらのバルブは、フランジエンドタイプに比べて安価です。使用されるスレッドは、テーパーまたはストレートにすることができます。ストレートスレッドは全長を通して直径を維持する。また、流体漏れのないタイトなシールを強化するために、Oリングシールまたはワッシャが必要です。テーパーネジはOリングシールを必要としませんが、接続部での流体漏れをゼロにするためにシーラントやパイプテープを使用します。
図:ねじ込み式エンドリフト型逆止弁。
これはリフトチェックバルブで、ディスクとアウトレットポートの角度が約45度になっています。o 度です。このタイプのバルブは高圧用途に適している。このリフトタイプの逆止弁の利点の一つは、配管システムから取り外すことなく、点検のために開くことができることです。このタイプのバルブは、流体が流れ方向を逆にしようとするときに自動的に閉じることができる限り、垂直方向でも水平方向でも設置することができます。
図:Y型リフトチェックバルブ。
これはリフトタイプの逆止弁で、上方向にのみ流れる流体に対して機能するようになっています。リフトチェックバルブメーカーは、流体がバルブを通って流れると、ボールまたはディスクがバルブシートから浮き上がるようにこのバルブを設計しています。流体がバルブを通って流れなくなると、重力によってボールまたはディスクが再シートされ、逆流を防ぐのに役立ちます。垂直リフトタイプのチェックバルブは、上向きに設置することをお勧めします。
ディスクまたはボールを使用して流体の流れを開閉するリフトチェックバルブです。このタイプのバルブは重力の力を利用してバルブを閉じ、流体の逆流を防ぎます。リフトチェックバルブメーカーは、流体の流れと平行になるようにシートを設計しています。この設計は、S字型のボディを持つチェックバルブになります。この設計のリフトチェックバルブは、バルブシートの下からの流体の流れを可能にするため、水平に設置する必要があります。バルブに入った流体は、ボールまたはディスクを持ち上げ、流体がリフトタイプチェックバルブを通過できるようにします。
鍛造製法で作られるリフトチェックバルブ。この方法では、バルブの材料となる金属材料を柔らかくなるまで加熱する。その後、材料は機械的な力を使って必要な形状に成形されます。鍛造リフトチェックバルブメーカーは、高温・高圧用途での使用を推奨している。鍛造リフトタイプチェックバルブは、鋳造バルブに比べて壁が薄いため、熱疲労を起こしにくい。また、鍛造リフトチェックバルブは質量が大きいため、高圧用途での機械的強度が高くなります。しかし、鍛造工法は小型のバルブやバルブ部品に最適です。また、すべての金属材料が鍛造に適しているわけではありません。
鋳造法で作られるリフトタイプの逆止弁である。この方法では、金属材料が溶けるまで高温で加熱する。溶けた材料を型に流し込み、時間をかけて冷やし固め、必要なバルブの形にする。バルブが製造された後、非破壊検査が行われ、動作中に誤動作や流体漏れを引き起こす可能性のある欠陥がないかチェックされる。鋳造リフトチェックバルブは、鍛造タイプに比べて製造に必要な労力が少ないため、比較的安価である。また、鋳造製法は鍛造製法と異なり、複雑な形状のバルブも簡単に作ることができます。また、鋳造法ではさまざまな金属材料を用いて、さまざまなタイプのリフトチェックバルブを作ることができます。
リフトタイプ逆止弁は、流体の逆流を防止するために使用されるバルブです。この弁はディスクか球の部品を使用して持ち上がることによって一方向の流動だけを許可し、流動からの逆流を妨げます働きます。それらは自動であり、従って他の地球かゲートの弁のような弁のアクチュエーターか弁オペレータを必要としません。これらの弁は圧力差に基づいて働くように設計されています。弁は入口の液体圧力が高いとき開き、入口の圧力が減るとき閉まります。
リフトチェックバルブメーカーは、ポンプやボイラーなどの配管機器の損傷を防ぐだけでなく、流体の汚染を防ぐためにこれらのバルブを設計しています。これらのバルブは、淡水供給、化学、医薬品、蒸気発電、石油、ガスなどのさまざまな産業で使用されています。