Metodi di prova della pressione per diverse valvole industriali

In condizioni normali, le valvole industriali non sono sottoposte a un test di resistenza durante il funzionamento, ma dopo la manutenzione, il corpo e il coperchio della valvola danneggiati dalla corrosione possono essere sottoposti a un test di resistenza. Nel caso delle valvole di sicurezza, la pressione di mantenimento, la pressione di ritorno e altri controlli devono essere conformi agli standard e alle normative associate. Il test di resistenza della valvola e il test di tenuta della valvola devono essere eseguiti sul banco di prova idraulico prima del montaggio della valvola. Il 20% delle valvole a bassa pressione deve essere testato in modo casuale. Se non sono qualificate, tutte le valvole devono essere testate; le valvole a media e alta pressione devono essere controllate al 100%. L'acqua, l'olio, l'aria, il vapore, l'azoto, ecc. sono ampiamente utilizzati come mezzi di prova della pressione delle valvole.

Le tecniche di prova della pressione per diverse valvole industriali, comprese quelle pneumatiche, sono le seguenti:

Metodo di prova a pressione per Valvola a globo e la valvola a farfalla.

Durante la prova di resistenza della valvola di arresto e della valvola a farfalla, la valvola viene normalmente posizionata in un rack di prova della pressione, il disco della valvola viene aperto, il fluido viene iniettato al valore dichiarato e il corpo e il coperchio della valvola vengono testati per verificare la presenza di sudorazione e perdite. Il test di resistenza può essere eseguito anche su un singolo pezzo. Per il test di tenuta si utilizzano solo valvole di intercettazione. Durante il test, lo stelo della valvola di intercettazione è in posizione verticale, lo sportello della valvola viene aperto e il fluido viene aggiunto al valore dichiarato dall'estremità inferiore dello sportello della valvola. Controllare il premistoppa e la guarnizione; dopo aver superato l'ispezione, chiudere lo sportello della valvola e aprire l'altra estremità per verificare la presenza di perdite.

Il test di resistenza deve essere eseguito per primo se devono essere eseguiti sia il test di resistenza che quello di tenuta della valvola, quindi si abbassa la pressione al valore richiesto per il test di tenuta e si controllano l'imballaggio e le guarnizioni; quindi si chiude lo sportello della valvola e si apre l'estremità di uscita per verificare se la superficie di tenuta presenta perdite.

Metodo di prova a pressione di valvola a saracinesca.

Il test di resistenza della valvola a saracinesca è identico a quello della valvola a globo. Esistono due tecniche per il test di tenuta della valvola a saracinesca.

• Per aumentare la pressione all'interno della valvola al valore dichiarato, aprire la saracinesca; quindi chiudere la saracinesca e rimuoverla rapidamente per ispezionare le guarnizioni di tenuta su entrambi i lati della saracinesca o iniettare il fluido di prova al valore dichiarato direttamente nell'otturatore sul coperchio della valvola. Il metodo sopra descritto è chiamato prova di pressione intermedia. Questo metodo non è adatto per la prova di tenuta di una saracinesca di diametro nominale inferiore a DN32 mm.
• Per aumentare la pressione di prova della valvola al valore definito, un altro approccio è quello di aprire il cancello, ora chiudere il cancello e aprire la piastra cieca a un'estremità per esaminare se la superficie di tenuta perde. Invertire la testa, ripetere l'esame di cui sopra fino a quando non è qualificata. Prima del test di tenuta del cancello, è necessario eseguire un test di tenuta della guarnizione e del premistoppa della valvola a saracinesca pneumatica.

Metodo di prova a pressione di un valvola a sfera.

Il test di resistenza della valvola a sfera pneumatica deve essere condotto con il corpo della sfera semiaperto.

• Test di tenuta della valvola a sfera galleggiante: posizionare la valvola in uno stato di semi-apertura, inserire il mezzo di prova a un'estremità e chiudere l'altra estremità; ruotare la sfera più volte, aprire l'estremità chiusa quando la valvola è chiusa e allo stesso tempo controllare l'efficienza di tenuta dell'imballaggio e della guarnizione. Non devono esserci perdite. Quindi immettere il fluido di prova dall'altra estremità e ripetere il test di cui sopra.
• Test di tenuta della valvola a sfera fissa: ruotare più volte la sfera fino al test di assenza di carico, chiudere la valvola a sfera fissa e applicare il fluido di prova da un'estremità al valore dichiarato; controllare l'efficienza di tenuta dell'estremità di ingresso con un manometro; la precisione del manometro è di 0,5 -1, il campo di misura è di 1,6 volte la pressione di prova. Se non si verifica alcun fenomeno di decompressione entro il periodo specificato, inserire il fluido di prova dall'altra estremità e ripetere il test di cui sopra. Posizionare quindi la valvola in stato di semiapertura, chiusa a entrambe le estremità, e riempire la cavità interna con un fluido. Controllare il pacco e la guarnizione sotto la pressione di prova e non devono esserci perdite.
• La valvola a sfera a tre vie deve essere controllata in ogni posizione per verificarne la tenuta.

Metodo di prova a pressione di valvola a otturatore.

• Durante il test di resistenza della valvola a otturatore, il fluido viene inserito da un'estremità, gli altri passaggi sono chiusi e l'otturatore viene ruotato in posizione di lavoro completamente aperta per il test. Se non si verificano perdite, il corpo della valvola è qualificato.
• Al momento della prova di tenuta, il rubinetto a passaggio rettilineo deve mantenere nella cavità una pressione simile a quella del passaggio, ruotare l'otturatore in posizione di chiusura, ispezionare dall'altra estremità, quindi ruotare l'otturatore di 180° per ripetere la prova di cui sopra; la valvola a otturatore a tre o quattro vie. La pressione nella cavità e in un'estremità del passaggio deve essere mantenuta contemporaneamente, gli otturatori devono essere portati in posizione chiusa, la pressione dall'estremità ad angolo retto e dall'altra estremità deve essere esaminata contemporaneamente. Fermare il banco di prova prima di consentire alle superfici di tenuta rivestite con un lubrificante diluito non acido di essere sigillate entro un tempo predeterminato senza perdite e l'espansione delle gocce d'acqua è consentita. Il tempo di prova della valvola a otturatore può essere più breve, normalmente 1~3min a seconda del diametro nominale.
• La valvola di intercettazione del gas deve essere controllata per verificarne l'ermeticità a 1,25 volte la pressione di esercizio.

Metodo di prova della pressione della valvola a farfalla.

Il test di resistenza della valvola a farfalla pneumatica è identico a quello della valvola a globo. Il test di tenuta della valvola a farfalla prevede che il fluido di prova provenga dall'estremità di afflusso del fluido, la piastra a farfalla deve essere tenuta aperta, l'altra estremità chiusa e la pressione di iniezione deve soddisfare il valore specificato; dopo aver testato la tenuta e le altre guarnizioni senza perdite, chiudere la piastra a farfalla, aprire l'altra estremità e controllare la piastra a farfalla. Se non ci sono perdite in corrispondenza della guarnizione, la valvola è qualificata. La valvola a farfalla utilizzata per regolare il flusso non può essere controllata per verificare la tenuta.

Metodo di prova della pressione della valvola a membrana.

Per il test di resistenza della valvola a diaframma, il fluido viene aggiunto da una qualsiasi delle estremità, lo sportello della valvola deve essere aperto e l'altra estremità deve essere chiusa. Dopo aver aumentato la pressione di prova al valore indicato, si verifica se il corpo e il coperchio della valvola non presentano perdite. Ridurre la pressione alla pressione di prova di tenuta, chiudere lo sportello della valvola e aprire l'altra estremità per l'ispezione. Se non ci sono perdite, la valvola viene qualificata.

Metodo di prova a pressione di un valvola di ritegno.

Condizioni di prova della valvola di ritegno: l'asse del disco della valvola di ritegno a sollevamento è perpendicolare all'orizzontale; l'asse del canale della valvola di ritegno a rotazione e l'asse del disco sono approssimativamente paralleli alla linea orizzontale.

Nel test di tenuta, dall'estremità di uscita viene applicato il mezzo di prova e la superficie di tenuta viene testata all'estremità di ingresso. Se non ci sono perdite in corrispondenza del premistoppa e della guarnizione, la valvola viene qualificata.

Metodo di prova della pressione di una valvola di sicurezza.

• Il test di resistenza delle valvole di sicurezza è simile a quello delle altre valvole. Come mezzo di prova viene utilizzata l'acqua. La pressione dall'estremità di ingresso e dalla superficie di tenuta viene chiusa quando viene testata la parte inferiore del corpo della valvola; la pressione dall'estremità di uscita e dalle altre estremità viene chiusa quando vengono testati la parte superiore del corpo della valvola e il coperchio. Per la durata specificata senza perdite, il corpo valvola e il coperchio si qualificano.
• Le valvole di sicurezza a vapore utilizzano il vapore liquido come mezzo di prova; le valvole ad ammoniaca o ad altri gas utilizzano l'aria come mezzo di prova; le valvole ad acqua e ad altri liquidi non corrosivi utilizzano l'acqua come mezzo di prova. Per le valvole di sicurezza in posizione critica si utilizza anche l'azoto come mezzo di prova.

La prova di tenuta deve essere eseguita alla pressione di prova con un valore di pressione nominale e il numero di volte non deve essere inferiore a due e non deve essere riscontrata alcuna perdita ammissibile entro la durata indicata.

Esistono due modi per effettuare il rilevamento delle perdite: uno è quello di sigillare i giunti della valvola di sicurezza e la carta sottile sulla flangia di uscita viene ricoperta di burro. La perdita si verifica se la carta sottile si gonfia, mentre la plastica sottile non si gonfia. Nella parte inferiore della flangia di uscita, vengono fissate la piastra o altre guarnizioni a piastra e il disco della valvola viene sigillato con un riempimento d'acqua. Se l'acqua non fa bolle, viene qualificata. Il numero di prove della pressione costante e della pressione di ritorno della valvola di sicurezza non deve essere inferiore a 3 volte e viene qualificata solo se supera i requisiti.

Metodo di prova della valvola riduttrice di pressione.

• La prova di resistenza della valvola di riduzione della pressione viene normalmente assemblata dopo la prova di un singolo componente e, dopo la configurazione, può anche essere testata. Durata della prova di resistenza: più di 1 minuto per DN150 mm. Applicare 1,5 volte la pressione massima dopo la valvola di sicurezza ed eseguire una prova di resistenza con aria dopo la saldatura dei soffietti e delle parti.
• Il test di tenuta viene eseguito in base al mezzo di lavoro effettivo. Prova a 1,1 volte la pressione nominale se misurata con aria o acqua; prova alla massima pressione di esercizio consentita dalla temperatura di lavoro se misurata con vapore. Lo scarto non deve essere inferiore a 0,2MPa tra la pressione di ingresso e la pressione di uscita.
• Il metodo di prova è: regolare gradualmente la vite di regolazione della valvola dopo aver impostato la pressione di ingresso, in modo che la pressione di uscita cambi in modo sensibile e continuo senza ristagni o inceppamenti all'interno dell'intervallo dei valori massimi e minimi. Per le valvole che riducono la pressione dell'acqua e dell'aria, quando la pressione di ingresso è regolata e la pressione di uscita è pari a zero, chiudere la valvola che riduce la pressione ed eseguire un test di tenuta. Se non si verificano perdite entro 2 minuti, il test è accettato.