Filtro

NTGD è un produttore e distributore di filtri per tubi con esperienza in filtri a T, a Y e a cestello approvati ANSI. I nostri clienti possono scegliere tra una varietà di filtri in acciaio al carbonio o in acciaio inox.

In conformità agli standard ANSI, le valvole NTGD per filtri industriali possono tollerare un livello di pressione di 150 libbre. Inoltre, i filtri industriali NTGD possono essere collegati all'estremità della flangia o all'estremità della saldatura testa a testa. Un'altra varietà sviluppata da NTGD è il coperchio imbullonato con tappo di scarico.

Che cos'è un filtro per tubi?

Un filtro per tubi è un dispositivo che serve a rimuovere meccanicamente i solidi da un flusso di fluido. Ciò si ottiene utilizzando un elemento di filtraggio in metallo perforato, rete o filo cuneiforme. La gamma tipica di particelle contenute nei filtri va da 1″ a 40 micron (0,0016″).

Nelle condutture, i filtri sono utilizzati per proteggere i macchinari a valle, come condensatori, sistemi di raffreddamento, pompe, compressori, contatori, ugelli di spruzzatura, generatori e trappole per il vapore, dall'impatto negativo di sedimenti, corrosione, incrostazioni dei tubi o altri detriti estranei.

Come funziona un filtro per tubi?

Il principio di funzionamento del filtro per tubazioni è molto semplice. Non importa se si utilizza un raccordo a T, un semplice duplex o un raccordo a Y. È necessario riconoscere sia l'ingresso che l'uscita. Una volta che il filtro è completamente collegato, il fluido passa attraverso l'alloggiamento del filtro nel segmento di aspirazione. Quando il fluido scorre, il filtro cattura e trattiene tutti i materiali estranei. Questi possono includere alghe, plastica, particelle di grandi dimensioni, ecc. I filtri ben funzionanti bloccano con successo le particelle estranee.

Inoltre, il filtro può avere molti componenti. Ciascuno di questi componenti svolge un ruolo speciale nel processo. Il filtro per tubi ha due lati: uno è il lato di aspirazione e l'altro è il lato di scarico.

In breve, la teoria di funzionamento del filtro per tubi comprende le seguenti fasi di base:

• • Il fluido passa dall'intelaiatura al filtro a cestello.
  • Il filtro a cestello trattiene la terra, i detriti e le particelle.
  • Una volta bloccato, il differenziale di pressione attiverà l'avviso.
  • A seconda della configurazione del filtro, è possibile arrestare il meccanismo del tubo o guidare il flusso verso il successivo filtro a cestello.

In sostanza, non si tratta di un'operazione complicata. 

Quanti tipi di filtri industriali esistono?

I filtri possono essere suddivisi in diversi tipi in base al loro aspetto:

• Filtro a Y: I filtri a Y sono chiamati così per la loro forma e sono comunemente utilizzati per la filtrazione grossolana o la prefiltrazione. Tuttavia, avendo un'ampia area di filtrazione, possono essere utilizzati anche con maglia fine. Il filtro aumenta lo spazio libero del fluido e prolunga la vita delle valvole; protegge le costose pompe, i contatori e altri dispositivi meccanici. È ideale per acqua, aria, carbone, petrolio, vapore e altri liquidi.

Il filtro a Y può essere installato in direzione verticale o orizzontale con l'elemento filtrante rivolto verso il basso, in modo che il materiale da raccogliere si trovi nel punto più basso della maglia del filtro. È inoltre dotato di un raccordo di sfiato per la pulizia automatica.

• Filtro a cestello: I filtri a cestello consentono di filtrare e filtrare un'ampia gamma di fluidi e di contenere componenti solidi di quasi tutte le dimensioni. I cestelli sono tutti comodamente ritracciabili e facili da pulire. A seconda delle specifiche dell'applicazione, i componenti dei filtri a cestello possono essere forniti in versione monocilindrica, bicilindrica, multicilindrica e pieghettata. Sono progettati con un alloggiamento del filtro, un elemento filtrante a gabbia perforata, un sistema di tenuta positiva per evitare qualsiasi bypass e una scelta di collegamenti terminali.

Filtro Basekt

• Filtro a T: I filtri a Tee sono filtri composti su misura destinati a estrarre i contaminanti estranei dalle tubazioni. I filtri a Tee sono un'opzione economica per le specifiche di filtrazione con foro nominale elevato. Possono essere installati in tubi verticali o orizzontali e possono essere progettati per installazioni ad angolo retto.

Come scegliere un colino?

La scelta del corretto filtro industriale comprende la conoscenza del sistema e delle forme di inquinanti da trattenere. I filtri industriali sono macro-filtri che variano nella capacità di trattenere le particelle da 0,500 pollici fino a 325 mesh (44 micron). Di solito, la scala va da 0,250 pollici a 200 mesh.

I filtri industriali devono trattenere le particelle più grandi di quelle appropriate per i dispositivi a valle. Una filtrazione troppo fine può causare problemi di servizio e manutenzione, con conseguente incrostazione precoce del mezzo di filtrazione. Ciò può aumentare eccessivamente l'intensità della pulizia e indurre un'ostruzione del flusso verso i macchinari a valle.

Il grado di deformazione è in genere determinato dal progettista del processo. Queste decisioni si basano generalmente sull'esperienza dell'ingegnere del flusso di processo e sui consigli del produttore dell'apparecchiatura da coprire. Il filtro industriale è un sistema facile da usare e può durare diversi anni con una manutenzione limitata.

Perdita di carico e velocità: La resistenza al flusso in un filtro pulito è la quantità di resistenza generata dal mezzo filtrante, dalla ferramenta del filtro e dall'alloggiamento del filtro. Nel caso di un fluido di una determinata viscosità, quanto più stretto è il diametro dei pori/scanalature all'interno del mezzo di filtrazione, tanto maggiore è la resistenza al movimento, cioè tanto minore è l'attrito.

I filtri industriali vengono scelti in base alla perdita di carico consentita e non alle dimensioni del tubo. Se il filtro deve essere montato sul lato di aspirazione della pompa che movimenta acqua, la perdita di carico raccomandata è normalmente di 0,5 PSIG.

Pressione massima di esercizio: La classificazione della flangia non deve essere utilizzata come indicatore della pressione di esercizio ottimale. Spesso le specifiche non indicano una pressione di esercizio, ma piuttosto un grado di attacco della flangia, ad esempio un filtro con flange ASME da 8″ 150 LB. Questo valore di flangia non è rappresentativo della pressione massima di esercizio, poiché i requisiti ASME consentono pressioni di esercizio più elevate. Le pressioni di progetto dei filtri non sono conformi alla pressione ASME o alla temperatura nominale della flangia. La scelta del corretto filtro industriale può essere effettuata solo determinando l'esatta pressione e temperatura di esercizio.

Rapporto di superficie aperta: Il rapporto di area aperta è il parametro di riferimento per valutare la quantità di tempo in cui il filtro può lavorare senza pulirsi o subire un'eccessiva mancanza di pressione. Questo rapporto esprime la relazione tra l'area della sezione trasversale interna del tubo di ingresso e l'area aperta complessiva dei fori del cestello. Va ricordato che i filtri automatici autopulenti possono funzionare molto bene con rapporti più bassi, poiché la pulizia automatica manterrà sempre libera 100% della regione di flusso. Anche in questo caso, i cestelli a cuneo sono da preferire perché offrono uno spazio aperto più ampio.

Applicazione del filtro industriale

I filtri industriali sono spesso utilizzati a monte di valvole, compressori e pompe. Si tratta di dispositivi sensibili che rendono il sistema di tubazioni più complesso ed efficace. Inoltre, i filtri industriali sono utili quando il fluido è più pesante o contiene sostanze chimiche che devono essere rimosse. I filtri industriali sono comunemente utilizzati in settori come quello chimico, del trattamento delle acque, alimentare e petrolifero.

Come si calcola la dimensione delle maglie del filtro?

La dimensione della perforazione, della maglia o dell'apertura del filo utilizzata nella fabbricazione dell'elemento di filtraggio è un fattore incredibilmente importante nella scelta di un filtro. Si tende a scegliere fori più piccoli di quelli necessari, con conseguenti lavaggi più frequenti, cali di pressione eccessivi e schermi metallici più sottili che possono tollerare una pressione differenziale molto ridotta.

Inoltre, la larghezza di un calibro è inferiore al diametro dei fori perforati per lo spessore complessivo del metallo perforato in acciaio inossidabile. È possibile acquistare acciaio al carbonio e ottone dello stesso spessore del diametro del foro perforato. Questi limiti sono considerazioni importanti. Ad esempio, un filtro costituito da una piastra di acciaio inossidabile perforata con fori del diametro di 1/64″ in una griglia di 16″ non sarebbe pratico. La piastra avrebbe un diametro di circa 17″ e uno spessore di soli 0,014″, con una pressione differenziale massima ammissibile molto bassa.

Il modo più diffuso per ottenere una filtrazione fine in grossi colini è quello di foderare la rete e di utilizzare una piastra perforata più pesante con fori più larghi.

Il numero e la quantità di particelle che possono attraversare i dispositivi a valle senza causare danni sono i fattori chiave per la selezione del foro e della dimensione della maglia.

Come installare un filtro nelle tubature?

Ispezionare attentamente tutte le superfici lavorate per verificare che non presentino difetti e che l'interno del filtro sia privo di materiali estranei. Il filtro deve essere montato sul corpo del filtro con la freccia rivolta nella direzione del flusso. Per il montaggio dei filtri filettati è necessario utilizzare un sigillante adeguato sulle filettature. Per l'installazione di filtri industriali con estremità flangiata, i bulloni della flangia devono essere serrati gradualmente avanti e indietro in senso orario fino a quando tutti i bulloni sono fissati. Il dispositivo può quindi essere pressurizzato lentamente per verificare la presenza di perdite intorno a tutte le connessioni. Se si verificano perdite, depressurizzare il dispositivo e ricominciare il processo di installazione.

Come pulire un filtro per tubi?

• I cestelli dei filtri industriali devono essere puliti accuratamente dopo l'uso e in caso di intasamento. Pertanto, è necessario seguire le linee guida per garantire che la valvola del filtro rimanga pulita e funzionale.
• È necessario un tappo per eliminare il fluido dalle camere. Il fluido può essere estratto sia dall'alto che dal basso. È necessario prestare attenzione per evitare un flusso incontrollabile di fluidi. È consigliabile allentare i diversi bulloni e battere delicatamente il coperchio. È possibile utilizzare anche un martello di gomma. A seconda dell'intensità della pressione, il coperchio agirà in un modo specifico. È possibile vedere il coperchio sollevarsi leggermente quando la pressione è elevata. L'obiettivo è quello di garantire che non ci siano grossi flussi.
• Per stabilizzare la pressione è necessario utilizzare un bullone a occhiello. Da lì, si apriranno lentamente i bulloni. In questo modo è possibile conoscere la quantità di pressione nel filtro della tubazione.
• Il metodo di pulizia o i detergenti dipendono solitamente dal tipo di applicazione. Dipende cioè dalla natura del fluido che passa attraverso il filtro. È necessario conoscere il contenuto del filtro prima del lavaggio.
• Per sciacquare il filtro del cestello è necessario utilizzare acqua tiepida e un detergente a base di olio. Versare la miscela nella sezione da pulire e iniziare la procedura di pulizia utilizzando una spazzola ruvida. Se rimane della polvere sul cestello, applicare un po' d'acqua e scuotere per estrarre la polvere residua.
• Assicurarsi che il cestello del filtro sia completamente sciacquato. Inoltre, è necessario utilizzare un raschietto di plastica per eliminare gli accumuli di carbone.
• Si consiglia di non utilizzare detergenti che possano danneggiare il filtro.
• In confronto, per lavare il filtro del cestello non basta selezionare i detersivi giusti. È necessario scegliere anche gli strumenti e i materiali migliori. Inoltre, sono necessari accessori di protezione come guanti resistenti al calore, cappotti, stivali di sicurezza, ecc.

Che cos'è il filtro temporaneo?

I filtri temporanei sono stati sviluppati per periodi di servizio temporanei o brevi, ad esempio durante la messa a punto e l'avvio iniziale di linee di processo nuove o ristrutturate, per eliminare qualsiasi materiale grossolano, come stracci, bacchette di saldatura, scaglie di tubo, ruggine, ecc. I filtri temporanei sono molto facili da montare e da disinstallare tra due flange di un sistema di tubazioni.

I filtri temporanei sono costituiti da una piastra perforata e da un collare saldato. Il collare serve a fissare il filtro tra due flange del condotto. Il fluido deve scorrere dall'esterno verso l'interno. In genere, dopo un periodo nominale di funzionamento, si sostituisce un filtro permanente per tubazioni di conservazione più fine.

Che differenza c'è tra un filtro e un colino?

• La differenza fondamentale tra i filtri e i filtri è la dimensione delle particelle che devono intrappolare.
• I filtri eliminano le particelle più piccole di 40 micron (spesso scritte come 40 μm). I filtri estraggono le particelle superiori a 40 micron. Il micron è un'unità di misura pari a un millesimo di millimetro.
• In termini semplificati, il termine "filtro" è comunemente usato quando le particelle da separare sono visibili a occhio nudo; mentre se le particelle sono troppo piccole per essere viste a occhio nudo, si usa il termine "filtro".
• Un'altra differenza principale tra filtri e filtri è la pressione del fluido che attraversa il mezzo. È improbabile che il liquido che entra nel filtro subisca una diminuzione della pressione. Tuttavia, se si verifica una diminuzione della pressione, può significare che il filtro deve essere pulito o sostituito. Al contrario, il liquido o il gas che passa attraverso il filtro dovrebbe subire una notevole diminuzione di pressione.
• I filtri e i filtri contengono un filtro sostituibile che elimina i detriti. La differenza principale tra i due è che il dispositivo di filtraggio è riutilizzabile più volte nel caso dei filtri, mentre nel caso dei filtri il dispositivo di filtraggio è utilizzabile una sola volta.

La fine: NTGD è un'azienda professionale produttore di filtri, non esitate a contattarci se avete qualche domanda