※ Gamma di dimensioni: DN50-DN400
※ Gamma di classi: ANSI 125LB/ 150LB/ PN10/ PN16
※ Standard di progettazione: ASME B16.34; DIN 3202; BS 5156
※ Connessione finale: Flangiato; BW; Filettatura
※ Produttore di valvole a membrana pneumatiche
I produttori di valvole a membrana pneumatiche realizzano la valvola in modo da renderla in grado di gestire fluidi gassosi, liquidi e mezzi semisolidi come colloidi, fanghi, acque salmastre e liquami. Le valvole pneumatiche a membrana sono adatte al controllo di liquidi con alcune particelle solide. Rispetto ad altre valvole, queste impiegano una struttura semplice. Nelle valvole a diaframma pneumatico, è raro trovare un accumulo di biofilm e sedimenti grazie al contatto minimo con i componenti interni della valvola. Per questo motivo, queste valvole sono utilizzate in molte applicazioni, tra cui quelle farmaceutiche, alimentari, di canalizzazione, di trattamento delle acque, di produzione di pasta di legno e carta e di produzione elettronica.
valvola a membrana pneumatica
La valvola a membrana pneumatica è un tipo di valvola a membrana che utilizza un attuatore pneumatico. Questo tipo di valvola utilizza un diaframma flessibile per controllare, ostruire o isolare il flusso del fluido. I produttori di valvole a diaframma pneumatico progettano la valvola in modo che il diaframma sia utilizzato come elemento di controllo del flusso che si flette verso il basso o verso l'alto per diminuire o aumentare la velocità del flusso del fluido rispettivamente. L'azione di tenuta di una valvola a diaframma pneumatico viene generata quando un diaframma viene premuto su una diga solida nel corpo della valvola. Le valvole a diaframma pneumatico sono classificate come valvole lineari che richiedono un movimento lineare degli elementi che controllano il flusso. Il nome valvola a diaframma pneumatico significa che il tipo di attuatore utilizzato in questo tipo di valvola è un attuatore pneumatico. La maggior parte delle valvole a membrana prodotte utilizza valvole pneumatiche, soprattutto quando è necessaria la velocità della valvola. Un attuatore pneumatico utilizza la pressione dell'aria che viene applicata tramite una valvola pilota a un attuatore che solleva la membrana per aprire la valvola.
Le figure seguenti illustrano i componenti di una valvola a membrana pneumatica.
Figura: Componenti della valvola a membrana pneumatica.
È la parte di una valvola a membrana pneumatica che funge da coperchio superiore. Di solito è avvitata sul corpo della valvola. Questa parte aiuta a proteggere altre parti della valvola, come lo stelo, il compressore, il diaframma e altri componenti della valvola a membrana pneumatica.
È la parte di una valvola pneumatica utilizzata per collegare direttamente la tubazione in cui passa il fluido. L'area del flusso dipende dal tipo di valvola pneumatica a diaframma. I produttori di valvole a diaframma pneumatico realizzano il coperchio e il corpo della valvola con materiali robusti, resistenti alla corrosione e rigidi.
È la parte di una valvola pneumatica a diaframma che si muove a contatto con la parte inferiore del corpo valvola per ostruire o limitare il flusso del fluido. Il diaframma è costituito da un disco altamente polimerico. La parte del diaframma si solleva quando è necessario aumentare la portata o aprire completamente la valvola. Il fluido scorre quindi sotto il diaframma. Il diaframma riduce la temperatura e la pressione di esercizio della valvola grazie alla sua struttura e al suo materiale. Pertanto, il diaframma deve essere sostituito dopo un certo periodo di tempo, poiché le sue proprietà meccaniche si indeboliscono con l'uso. Questo componente isola le parti non bagnate (attuatore, stelo e compressore) dal fluido in transito. Pertanto, i fluidi viscosi e i solidi non possono interferire con il meccanismo di funzionamento di una valvola a membrana pneumatica. Questa tecnologia contribuisce anche a proteggere le parti non bagnate dalla corrosione. Inoltre, il fluido erogato non sarà contaminato dalla lubrificazione utilizzata per il funzionamento della valvola a diaframma pneumatico.
È il disco che si trova tra il diaframma e lo stelo della valvola. Il compressore serve a sostenere la valvola a membrana pneumatica e a distribuire la potenza dallo stelo durante il movimento lineare. I produttori di valvole a membrana pneumatiche progettano il compressore in modo da ottimizzare il controllo del flusso e la strozzatura.
Questo componente è un albero verticale collegato al compressore per esercitare un movimento lineare che aiuta a spostare la membrana e il compressore, azionando così la valvola a membrana pneumatica. Lo stelo viene utilizzato per trasmettere la potenza esercitata dall'attuatore pneumatico in una valvola a diaframma pneumatico. I produttori di valvole a diaframma pneumatico realizzano valvole con stelo filettato o a pistone. Come suggerisce il nome, la valvola a pistone viene mossa dal gruppo di pistoni nel coperchio, con lo stelo che funge da asta. Questo design sfrutta la potenza esercitata dalla pressione del fluido. Per lo stelo filettato, la valvola impiega un dado dello stelo corrispondente. Lo stelo filettato ha bisogno di una coppia per muoversi linearmente e per essere lubrificato per migliorare il funzionamento.
L'attuatore viene utilizzato per muovere complessivamente il compressore, la membrana e lo stelo. L'attuatore è utilizzato per fornire la forza lineare o la coppia necessaria alla valvola a membrana pneumatica per controllare rapidamente la portata del fluido. Il design dell'attuatore dipende dalla struttura dello stelo della valvola. Per una valvola a membrana pneumatica, il tipo di attuatore utilizzato è un attuatore pneumatico. Un attuatore pneumatico utilizza la pressione dell'aria per alimentare il pistone nel coperchio della valvola. Lo stelo del pistone di questo attuatore è collegato al compressore della valvola. La pressione dell'aria viene fornita nella camera del pistone su entrambi i lati. Quando l'aria viene immessa nella camera superiore del pistone, costringe lo stelo a muoversi verso il basso e a ridurre la portata del fluido o a chiudere la valvola. Se la pressione dell'aria viene immessa nella camera inferiore, essa spinge l'asta del pistone verso l'alto, aumentando la portata del fluido. Il pistone e lo stelo sono dotati di O-ring per evitare perdite d'aria tra le camere. Gli attuatori pneumatici offrono un controllo rapido nelle valvole a membrana pneumatiche a farfalla e migliorano le applicazioni di accensione e spegnimento.
La valvola pneumatica a diaframma impiega un metodo di pizzicamento per controllare il flusso del fluido. Il diaframma è collegato al compressore. Anche il compressore è collegato allo stelo. Per aumentare la portata, lo stelo si sposta verso l'alto. Mentre lo stelo si muove verso l'alto, si muove anche il compressore verso l'alto. Il movimento del compressore viene trasferito anche al diaframma, che si muove quindi verso l'alto. Quando il diaframma inizia a muoversi verso l'alto, il flusso di fluido aumenta. Per ridurre o chiudere il flusso di fluido, lo stelo si muove verso il basso. Lo stelo trasferisce l'energia al compressore. Il compressore preme quindi sul diaframma verso il basso e chiude o riduce il flusso. Alcune valvole pneumatiche a membrana sono progettate per strozzare il flusso del fluido. In questo caso, possono chiudersi parzialmente e aprirsi parzialmente.
Figura: Funzionamento di una valvola a membrana pneumatica.
Si tratta di una valvola a membrana pneumatica molto famosa. Questo tipo di valvola è adatto per controlli di piccole dimensioni e senza perdite, grazie al diaframma e al coperchio dell'attuatore. I produttori di valvole a membrana pneumatiche a stramazzo progettano la valvola con un corpo inclinato per garantire la capacità di autodrenaggio. L'autodrenaggio avviene in due direzioni della valvola. Per questo motivo, questa valvola non è adatta ad alcune applicazioni. La valvola a membrana pneumatica a stramazzo è la più adatta per i liquidi e i gas pericolosi e corrosivi, in quanto il coperchio della valvola può controllare la rottura della membrana o la perdita della valvola. Queste valvole sono utilizzate principalmente per liquidi puliti e omogenei, poiché le contaminazioni e i fanghi viscosi possono accumularsi sul lato della sella. Queste valvole sono spesso utilizzate in applicazioni come quelle corrosive, idriche, alimentari, di produzione di gas e chimiche.
La valvola a membrana pneumatica a via diritta è nota anche come valvola a membrana pneumatica in linea. La sua struttura è identica a quella della valvola a membrana pneumatica di tipo weir. Tuttavia, questa valvola è progettata con un percorso di flusso rettilineo anziché a sella. I diaframmi di queste valvole sono flessibili. Il diaframma entra in contatto con il fondo della valvola e ciò contribuisce ad aumentare la distanza di corsa del diaframma. La durata della valvola pneumatica a membrana a via diritta è breve rispetto a quella della valvola a stramazzo, a causa della sua flessibilità. Inoltre, questa valvola deve essere sostituita e riparata frequentemente. Questa valvola a membrana pneumatica viene utilizzata per applicazioni quali fanghi, acqua, liquidi viscosi e altre applicazioni che richiedono una riduzione dell'intasamento.
Si tratta di valvole pneumatiche a membrana comunemente utilizzate per regolare, avviare o arrestare il flusso di fluidi.
Si tratta di una valvola a membrana pneumatica utilizzata per prevenire la contaminazione dei fluidi. Per la produzione di queste valvole a diaframma pneumatico vengono utilizzati materiali privi di germi. Queste valvole possono promuovere un'atmosfera priva di germi.
Queste valvole sono particolarmente indicate per le applicazioni pulite, poiché sono in grado di eliminare la crescita batterica e il ristagno del flusso.
Si tratta di un tipo di valvola pneumatica a membrana che utilizza una chiusura positiva per impedire il flusso del fluido.
È una valvola a membrana pneumatica utilizzata per controllare il flusso. Il corpo della valvola è costituito da un diaframma in gomma. Questa valvola può agire direttamente o indirettamente. Si chiude e si apre contro la sede rigida.
Le valvole pneumatiche a membrana sono spesso utilizzate in applicazioni di strozzamento. Per questo motivo, le dimensioni della valvola influenzano in larga misura le loro capacità di funzionamento. Per determinare le dimensioni della valvola necessarie per la vostra applicazione, è necessario individuare il volume di fluido richiesto attraverso il sistema. In questo caso è necessario conoscere i dettagli del flusso del fluido, la sua viscosità o gravità specifica e la portata necessaria. Successivamente, è necessario individuare la pressione e la temperatura massima di uscita/ingresso, oltre alla capacità della valvola e alle forze necessarie per bloccare il flusso del fluido. Questi dettagli possono essere utilizzati per individuare il rapporto corretto tra i diametri esterni e interni della valvola.
Il valore della caduta di pressione attraverso la valvola è molto importante. Pertanto, è necessario specificare questo valore. Tuttavia, se non si è sicuri di questo valore, è possibile selezionare una percentuale abbastanza grande da creare una differenza di flusso del fluido. Inoltre, è necessario determinare gli intervalli di pressione che la valvola a membrana pneumatica può sperimentare durante il funzionamento del sistema. Questo aiuta a selezionare una valvola di sicurezza in grado di funzionare entro l'intero intervallo.
Utilizzando i dettagli di cui sopra per i parametri di selezione della valvola, stimare il diaframma da utilizzare per il flusso del fluido di processo. Quindi, determinare se lo stelo e il corpo della valvola a membrana pneumatica possono essere esposti ai fluidi o se devono essere separati.
Prima di acquistare la valvola, stabilire come deve essere collegata al sistema di pompaggio. Il collegamento può avvenire tramite filettature, flange, connessioni saldate o altre procedure specifiche per le esigenze dell'applicazione. Successivamente, è necessario determinare le proprietà del materiale della valvola a membrana pneumatica per garantire che il fluido di processo non influisca negativamente sul funzionamento della valvola. Ad esempio, i fluidi molto corrosivi rendono necessari materiali resistenti alla corrosione come il bronzo, l'acciaio inox e altri materiali che non possono degradarsi in ambienti caustici. Successivamente, è necessario determinare altre caratteristiche quali misure di sicurezza, indicatori di posizione, strumentazione e altro che aiutino la valvola a lavorare in modo efficiente e sicuro.
Le valvole a membrana pneumatiche sono valvole a membrana che utilizzano valvole pneumatiche per migliorare il controllo del flusso del fluido. Queste valvole utilizzano componenti a membrana per controllare, ostruire o isolare il flusso del fluido. Il diaframma si muove verso il basso o verso l'alto per diminuire o aumentare la velocità del flusso del fluido. Le parti principali della valvola a membrana pneumatica sono il diaframma, il corpo della valvola, lo stelo, l'attuatore pneumatico, il compressore, la connessione alla valvola e l'indicatore di posizione. Gli steli della valvola possono essere di tipo filettato o a pistone.
Esistono diversi tipi di valvole a membrana pneumatica, come le valvole a membrana pneumatica a via diritta, le valvole a membrana pneumatica a stramazzo, le valvole a membrana pneumatica per uso sanitario e le valvole a membrana pneumatica a statica zero. Questi tipi di valvole dipendono dall'applicazione della valvola. Il diaframma di una valvola a diaframma pneumatico deve essere realizzato in materiale elastomerico e flessibile per favorire l'allungamento del percorso del fluido.
Le valvole pneumatiche a membrana sono utilizzate in molte applicazioni come il controllo dei fluidi corrosivi, la generazione di energia, i servizi di vuoto, la lavorazione di prodotti alimentari e chimici e gli impianti di trattamento delle acque. Queste valvole hanno caratteristiche eccellenti che le rendono utili in molte applicazioni industriali. I vantaggi di queste valvole includono la capacità di tenuta alle bolle d'aria, l'utilizzo in fluidi fangosi e viscosi, l'assenza di impurità, l'elevata resistenza chimica e la capacità di intrappolare i contaminanti. Queste valvole possono funzionare per pressioni moderate di 300 psi. Tuttavia, questi svantaggi non possono superare i vantaggi delle valvole a membrana pneumatiche.
