Una valvola a sfera flangiata è un tipo di valvola a sfera con attacchi flangiati, comunemente utilizzati per la facilità di installazione e le eccellenti prestazioni di tenuta, che ne fanno il tipo di attacco più comune per le valvole a sfera.
I componenti principali di una valvola a sfera flangiata comprendono il corpo/coperchio della valvola, la sfera, lo stelo e la sede.
Corpo valvola/copertura: Il corpo e il coperchio della valvola costituiscono l'involucro della valvola a sfera e sono importanti parti portanti della pressione. Le estremità di connessione del corpo e del coperchio sono superfici flangiate utilizzate per il collegamento alle tubazioni. Il corpo e il coperchio devono essere sufficientemente resistenti per evitare perdite esterne o gravi incidenti di sicurezza.
Palla: La sfera è tipicamente solida per garantire una resistenza sufficiente a sopportare la pressione del fluido. La rotondità e la finitura superficiale della sfera sono fattori cruciali per la tenuta della valvola a sfera flangiata.
Stelo: Lo stelo collega la sfera e il dispositivo di azionamento ed è solitamente realizzato in materiali ad alta resistenza come F6a, 17-4PH, XM19.
Sede: La sede è un importante componente di tenuta ed è disponibile in due tipi: a sede morbida e a sede rigida. Le valvole a sede morbida offrono elevate prestazioni di tenuta, ma non sono in grado di sopportare temperature elevate o fluidi con impurità di tipo particellare. Le valvole a sede rigida possono avere prestazioni di tenuta leggermente inferiori, ma possono essere utilizzate in condizioni di alta temperatura e con fluidi contenenti impurità.
Principio di funzionamento
Le valvole a sfera flangiate controllano il flusso del fluido aprendo e chiudendo la sfera. Quando la direzione del foro della sfera si allinea con il passaggio del flusso, la valvola è in posizione aperta, consentendo al fluido di scorrere senza problemi. Ruotando la sfera di 90 gradi tramite lo stelo e sotto la pressione del fluido della tubazione, la sfera si chiude ermeticamente contro la sede della valvola, interrompendo efficacemente il flusso del fluido.
Tipi di flangia
Viso rialzato (RF): Le flange RF hanno una superficie rialzata intorno ai fori dei bulloni, che offre un'area di contatto con la guarnizione.
Faccia piana (FF): Le flange FF hanno una superficie piatta senza aree in rilievo. Richiedono guarnizioni per creare una tenuta
Giunto ad anello (RTJ): Le flange RTJ sono dotate di scanalature lavorate sulle facce, in cui viene inserita una guarnizione metallica ad anello per creare una tenuta stagna.
Flange con scanalatura: Hanno una scanalatura lavorata nella loro superficie dove viene inserito un O-ring o una guarnizione per creare una tenuta.
Flangia standard
IT 1092: Standard europeo per le flange, copre le flange e i loro giunti destinati all'uso in applicazioni europee di attrezzature a pressione.
ANSI B16.47: Questo standard copre le flange in acciaio di grande diametro da NPS 26 a NPS 60. Include le flange della serie A (MSS SP44) e della serie B (API 605).
JIS B2220: Standard industriale giapponese per le flange di tubi in acciaio.
DIN 2501: Standard tedesco per le flange, copre le flange piatte per saldatura (flange a piastra) e le flange con facce rialzate.
Meccanismi di azionamento per valvole a sfera flangiate
La rotazione di un quarto di giro delle valvole a sfera con estremità flangiata è ottenuta mediante vari meccanismi di azionamento, tra cui leva, riduttore, attuatori idraulici, pneumatici o elettrici.
Riduttore
I riduttori facilitano l'azionamento delle valvole, con funzionamento in senso orario per la chiusura e in senso antiorario per l'apertura. Un indicatore di posizione sul pannello del riduttore mostra la posizione della valvola.
Attuatore elettrico
Forniscono un'uscita multigiro e possono essere installati direttamente sulla valvola o sul riduttore. Alimentano il gruppo di ingranaggi per far ruotare l'albero. Le valvole ad azionamento elettrico hanno un'opzione di controllo manuale attraverso un sistema di disinnesto.
Attuatore pneumatico/idraulico
Questi attuatori sono spesso montati direttamente sulla valvola senza un gruppo di ingranaggi. Si consiglia di attenersi scrupolosamente alle linee guida del manuale dell'attuatore.
Manipolazione e stoccaggio
Manipolazione
Le valvole devono essere adeguatamente sostenute e fissate durante il movimento per evitare danni alla valvola, alle cose o al personale.
Evitare di trascinare le valvole a terra durante il trasporto, mantenendo un'altezza minima da terra.
Non imbragare le valvole intorno all'attacco della valvola per il trasporto.
I fili della gru non devono essere avvolti intorno all'attuatore/riduttore per evitare di caricarlo.
Le valvole non devono essere maneggiate con il volantino fissato al riduttore. Rimuovere il volantino prima della movimentazione e del trasporto.
Immagazzinamento
Le valvole devono essere conservate in un ambiente protetto, ben ventilato e privo di polvere e umidità.
Le protezioni terminali devono rimanere in posizione fino all'installazione della valvola per evitare danni da agenti inquinanti secchi.
Le valvole devono essere mantenute a una temperatura superiore al punto di rugiada per evitare l'accumulo di gocce d'acqua.
Le valvole non devono essere posizionate direttamente sul pavimento, ma su un pallet di legno per mantenere un'altezza minima.
Si deve fare attenzione a non danneggiare le parti estese dell'adattatore, del riduttore o dell'attuatore durante lo stoccaggio.
Istruzioni per l'uso
Il montaggio e lo smontaggio devono essere effettuati solo dopo aver verificato che le tubazioni a monte e a valle siano depressurizzate.
Le parti non metalliche non devono essere immerse per periodi prolungati nei detergenti.
I bulloni sulla flangia devono essere serrati in modo simmetrico, graduale e uniforme.
I detergenti devono essere compatibili con tutti i componenti della valvola e con i mezzi di lavoro.
Lubrificare le parti con grasso appropriato prima del montaggio.
Installazione della valvola a sfera flangiata
Assicurare il corretto allineamento dei tubi anteriori e posteriori, con le superfici di tenuta delle flange parallele.
Spurgare le tubazioni prima e dopo l'installazione delle valvole per rimuovere le impurità.
Prima dell'installazione, verificare l'integrità e la funzionalità della valvola.
Installare correttamente le guarnizioni tra la flangia della valvola e la flangia della tubazione.
Serrare i bulloni della flangia in modo simmetrico e uniforme.
Manutenzione e riparazione
Precauzioni per la riparazione e la manutenzione
Mantenere rapporti armoniosi tra temperatura e pressione e dati ragionevoli sulla corrosione.
Assicurarsi che la pressione della linea venga rilasciata e che la valvola venga lasciata aperta prima di effettuare la manutenzione.
Prima della riparazione, scollegare l'alimentazione elettrica o pneumatica dai meccanismi di azionamento.
Prima della manutenzione, scollegare l'attuatore dalla staffa.
Smontaggio
Mantenere la valvola in posizione semiaperta per eliminare eventuali sostanze pericolose.
Chiudere la valvola e rimuovere i bulloni di collegamento e i dadi sulle flange.
Smontare in ordine il dispositivo di azionamento, l'attuatore e gli altri componenti.
Rimuovere il coperchio del corpo e la sede della valvola.
Montaggio
Pulire e ispezionare tutte le parti rimosse.
Se necessario, sostituire le guarnizioni, le sedi delle valvole e le guarnizioni con pezzi di ricambio.
Assemblare i componenti nell'ordine inverso a quello di smontaggio.
Serrare i bulloni di collegamento della flangia e i dadi dello stelo alla coppia specificata.
Eseguire i test di tenuta alla pressione e di prestazione prima di reinstallare la tubazione.
Assicurarsi che l'imballaggio sia correttamente bloccato per evitare perdite.
Conclusione
Questo articolo fornisce una panoramica dettagliata delle valvole a sfera flangiate, che sono il nostro prodotto principale. Se avete domande o bisogno di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci in qualsiasi momento. Siamo a vostra disposizione per assistervi nelle vostre richieste e per fornirvi le soluzioni migliori per le vostre esigenze.
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