Méthodes d’essai de pression pour diverses vannes industrielles

Dans des conditions normales, les vannes industrielles ne sont pas soumises à un test de résistance pendant leur fonctionnement, mais après entretien, le corps et le couvercle de la vanne endommagés par la corrosion peuvent être soumis à un test de résistance. Dans le cas des soupapes de sûreté, la pression constante, la pression de retour et les autres contrôles doivent être conformes aux normes et aux règlements associés.  L’essai de résistance de la soupape et l’essai d’étanchéité de la soupape doivent être effectués sur le banc d’essai hydraulique avant le remontage de la soupape. Vingt pour cent des soupapes à basse pression doivent être testées au hasard. Si elles ne sont pas qualifiées, toutes les soupapes doivent être testées ; les soupapes à moyenne et haute pression doivent être contrôlées à 100 %. L’eau, l’huile, l’air, la vapeur, l’azote, etc. sont largement utilisés comme fluides pour les tests de pression des vannes.

Les techniques de test de pression pour différentes vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :

Méthode d’essai de pression pour le robinet à soupape et le robinet d’étranglement.

La vanne est normalement placée dans un banc d’essai de pression pendant l’essai de résistance de la vanne d’arrêt et du papillon, le disque de la vanne est ouvert, le fluide est injecté à la valeur indiquée, et le corps de la vanne et le couvercle de la vanne sont testés pour détecter la transpiration et les fuites. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Pour le test d’étanchéité, seules des vannes d’arrêt sont utilisées. La tige de la vanne d’arrêt est à la verticale pendant l’essai, le clapet de la vanne est ouvert et le fluide est ajouté à la valeur indiquée à partir de l’extrémité inférieure du clapet de la vanne. Vérifiez la garniture et le joint d’étanchéité ; après avoir passé l’inspection, fermez le clapet de la vanne et ouvrez son autre extrémité pour vérifier l’absence de fuite.

L’essai de résistance doit être effectué en premier si des essais de résistance et d’étanchéité de la vanne doivent être réalisés, puis la pression est abaissée à la valeur d’essai d’étanchéité requise, et l’emballage et les joints sont vérifiés ; ensuite, le clapet de la vanne est fermé et l’extrémité de sortie est ouverte pour vérifier si la surface d’étanchéité présente des fuites.

Méthode d’essai de pression du robinet-vanne.

L’essai de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux techniques pour l’essai d’étanchéité du robinet-vanne.

• Pour augmenter la pression à l’intérieur de la vanne jusqu’à la valeur indiquée, il faut ouvrir la vanne, puis fermer la vanne et retirer rapidement le robinet-vanne pour vérifier l’étanchéité des deux côtés de la vanne ou injecter le fluide de test à la valeur indiquée directement dans le bouchon du couvercle de la vanne. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode n’est pas appropriée pour le test d’étanchéité d’un robinet-vanne de diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
• Afin d’augmenter la pression d’essai de la vanne à la valeur définie, une autre approche consiste à ouvrir la vanne, puis à fermer la vanne et à ouvrir la plaque aveugle à une extrémité pour examiner si la surface d’étanchéité fuit. Inversez la tête, répétez l’examen ci-dessus jusqu’à ce qu’il soit qualifié. Avant l’essai d’étanchéité du robinet-vanne, il faut effectuer un essai de garniture et d’étanchéité du joint du robinet-vanne pneumatique.

Méthode d’essai de pression d’une vanne à bille.

L’essai de résistance d’une vanne à bille pneumatique doit être effectué avec le corps de la bille à moitié ouvert.

• Test d’étanchéité d’une vanne à bille flottante : placer la vanne à l’état semi-ouvert, insérer le fluide de test à une extrémité et fermer l’autre extrémité ; faire tourner la bille plusieurs fois, ouvrir l’extrémité fermée lorsque la vanne est fermée, et vérifier en même temps l’efficacité de l’étanchéité au niveau de l’emballage et du joint. Il ne doit y avoir aucune fuite. Ensuite, entrez le milieu d’essai par l’autre extrémité et répétez le test mentionné ci-dessus.
• Essai d’étanchéité de la vanne à bille fixe : tourner la bille plusieurs fois jusqu’à l’essai sans charge, la vanne à bille fixe est fermée, et le fluide d’essai est appliqué d’un côté à la valeur indiquée ; vérifier l’efficacité de l’étanchéité de l’extrémité d’entrée avec un manomètre, et la précision du manomètre est de 0,5 -1, la plage de mesure est de 1,6 fois la pression d’essai. Il n’y a pas de phénomène de décompression tel que qualifié dans la période spécifiée ; ensuite, introduire le fluide d’essai par l’autre extrémité et répéter l’essai mentionné ci-dessus. Ensuite, placez la vanne à l’état semi-ouvert, fermée aux deux extrémités, et la cavité interne est remplie d’un fluide. Vérifiez l’emballage et le joint sous la pression d’essai, et il ne doit y avoir aucune fuite.
• L’étanchéité de la vanne à bille à trois voies doit être vérifiée à chaque position.

Méthode d’essai de pression du robinet à boisseau.

• Le fluide est introduit par une extrémité pendant l’essai de résistance du robinet à boisseau, les autres passages sont fermés et le robinet est tourné en position de travail entièrement ouverte pour l’essai. S’il n’y a pas de fuite, le corps de la vanne est qualifié.
• Au moment de l’essai d’étanchéité, le robinet à passage direct doit maintenir la pression dans la cavité similaire à celle du passage, tourner le bouchon en position fermée, inspecter par l’autre extrémité, puis tourner le bouchon à 180° pour répéter l’essai ci-dessus ; le robinet à boisseau à trois ou quatre voies. La pression dans la cavité et une extrémité du passage doivent être maintenues en même temps, les bouchons doivent être tournés en position fermée, la pression de l’extrémité à angle droit, ainsi que celle de l’autre extrémité, doivent être examinées en même temps. Arrêtez le banc d’essai avant de permettre l’étanchéité des surfaces d’étanchéité revêtues d’un lubrifiant dilué non acide dans un délai prédéterminé sans fuite et l’expansion des gouttelettes d’eau est autorisée. La durée de l’essai du robinet à boisseau peut être plus courte, normalement 1~3min en fonction du diamètre nominal.
• L’étanchéité du robinet à tournant sphérique doit être vérifiée à une pression égale à 1,25 fois la pression de fonctionnement.

Méthode d’essai de pression de la vanne papillon.

L’essai de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne à siège. L’essai de performance de l’étanchéité de la vanne papillon exigera que le fluide d’essai vienne de l’extrémité d’entrée du fluide, que la plaque papillon soit maintenue ouverte, que son autre extrémité soit fermée et que la pression d’injection soit conforme à la valeur spécifiée ; après avoir testé l’étanchéité et les autres joints sans fuite, il faut fermer la plaque papillon, ouvrir l’autre extrémité et vérifier la plaque papillon. S’il n’y a pas de fuite au niveau du joint d’étanchéité, il est admissible. La vanne papillon qui sert à régler le débit ne peut pas être vérifiée pour l’étanchéité.

Méthode d’essai de pression de la vanne à membrane.

Pour le test de résistance de la vanne à membrane, le fluide est ajouté par l’une des extrémités, le clapet de la vanne doit être ouvert et l’autre extrémité doit être fermée. Une fois que la pression d’essai est élevée à la valeur indiquée, on peut vérifier si le corps et le couvercle de la vanne ne présentent pas de fuite. Réduisez la pression à la pression d’essai d’étanchéité, fermez le clapet de la vanne et ouvrez l’autre extrémité pour l’inspection. Pas de fuite, la valve sera qualifiée.

Méthode d’essai de pression d’un clapet anti retour.

Condition d’essai du clapet de non-retour : l’axe du disque du clapet de non-retour à levée est perpendiculaire à l’horizontale ; l’axe du canal du clapet de non-retour à levée et l’axe du disque sont à peu près parallèles à la ligne horizontale.

Lors de l’essai d’étanchéité, le fluide d’essai est appliqué à partir de l’extrémité de sortie et la surface d’étanchéité est testée à l’extrémité d’entrée. Aucune fuite au niveau de la garniture et du joint, le clapet est qualifié.

Méthode d’essai de pression d’une soupape de sécurité.

• Le test de résistance de la soupape de sécurité est similaire à celui des autres soupapes. L’eau est utilisée comme moyen d’essai. La pression de l’extrémité d’entrée et la surface d’étanchéité sont fermées lorsque la partie inférieure du corps de la soupape est testée ; la pression de l’extrémité de sortie et les autres extrémités sont fermées lorsque la partie supérieure du corps de la soupape et le chapeau sont testés. Pendant la durée spécifiée sans fuite, le corps de la vanne et le capot sont qualifiés.
• Le milieu commun pour les tests d’étanchéité et de pression constante est le suivant : la soupape de sécurité à vapeur utilise de la vapeur liquide comme milieu de test ; les soupapes à ammoniac ou autres gaz utilisent de l’air comme milieu de test ; les soupapes à eau et autres liquides non corrosifs utilisent de l’eau comme milieu de test. L’azote est également utilisé comme milieu d’essai pour les soupapes de sécurité en position critique. 

L’épreuve d’étanchéité doit être effectuée à la pression d’épreuve avec une valeur de pression nominale et le nombre de fois ne doit pas être inférieur au double, et aucune fuite ne doit être jugée admissible pendant la durée indiquée.

Il y a deux façons de procéder à la détection des fuites : l’une consiste à sceller les joints des soupapes de sécurité, et le papier fin de la bride de sortie est enduit de beurre. Il y a fuite si le papier fin est bombé et si le plastique fin n’est pas bombé. Dans la partie inférieure de la bride de sortie, la plaque ou les autres joints de la plaque sont fixés, et le disque de la soupape est scellé par un remplissage d’eau. Si l’eau ne fait pas de bulles, elle est qualifiée. Le nombre de tests de la pression constante et de la pression de retour de la soupape de sécurité ne doit pas être inférieur à 3 fois et n’est qualifié que si elle satisfait aux exigences.

Méthode d’essai de pression du détendeur.

• L’essai de résistance du détendeur est normalement effectué après un essai sur un seul composant, et après configuration, il peut également être testé. Durée de l’essai de résistance : plus de 1 min pour DN<50 mm ; plus de 2min pour DN65 – 150 mm ; plus de 3min pour DN>150 mm. Appliquer 1,5 fois la pression maximale après la soupape de surpression et effectuer un test de résistance à l’air après le soudage du soufflet et des pièces.
• L’essai d’étanchéité est effectué sur la base du milieu de travail réel. Effectuez l’essai à 1,1 fois la pression nominale lorsqu’elle est mesurée avec de l’air ou de l’eau ; effectuez l’essai à la pression de service maximale admissible en dessous de la température de travail lorsqu’elle est mesurée avec de la vapeur. L’écart ne doit pas être inférieur à 0,2 MPa entre la pression d’entrée et la pression de sortie.
• La méthode d’essai est la suivante : régler progressivement la vis de réglage de la soupape après avoir réglé la pression d’entrée de manière à ce que la pression de sortie varie de manière sensible et continue sans stagnation ni blocage dans la plage des valeurs maximale et minimale. Pour les soupapes qui réduisent la pression de l’eau et de l’air, lorsque la pression d’entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, il faut fermer la soupape qui réduit la pression et effectuer un test d’étanchéité. Si aucune fuite ne se produit dans les 2 minutes, elle est acceptée.