Clapet anti-retour à double plaque

Les clapets anti-retour à double plaque sont des vannes mécaniques automatiques qui s’ouvrent en cas d’écoulement vers l’avant et se ferment en cas d’écoulement inversé. La principale caractéristique du clapet anti-retour est de sécuriser les dispositifs mécaniques dans le système de tuyauterie en évitant l’inversion du fluide. Le clapet à battant est un type de clapet économique, mais il a un effet de claquement plus important. Les clapets à double plaque sont plus courants que les clapets à battant dans diverses industries, car ils ont un faible effet de claquement. En outre, le coût global du clapet anti-retour à double plaque, qui comprend le coût initial, le coût d’exploitation et le coût énergétique, est bien inférieur à celui du clapet anti-retour à battant.

Qu’est-ce qu’un clapet anti-retour à double plaque ?

Le concept du clapet anti-retour à double plaque est le résultat d’efforts visant à surmonter les problèmes associés au clapet anti-retour à battant et au clapet anti-retour à élévation traditionnels. Le clapet de retenue à double plaque utilise deux plaques à ressort montées sur la vis de charnière centrale. Lorsque le débit diminue, le mouvement de torsion du ressort ferme les plaques avant que l’inversion du débit ne se produise. Ce concept offre le double avantage de l’absence de coup de bélier et de l’absence de claquement en même temps. L’ensemble de ces caractéristiques fait du clapet anti-retour à double plaque le modèle le plus puissant et le plus efficace. Il est également connu sous le nom de SILENT CHECK VALVE.

Classification des clapets anti-retour à double plaque.

• Selon la structure du corps

La construction sans attache permet de ne pas percer entièrement le corps de la vanne pour permettre à l’axe de charnière et à l’axe d’arrêt de s’adapter à un clapet anti-retour à double plaque. Au lieu de percer, ils vont usiner un évidement.

La conception sans goupille d’arrêt avec un clapet anti-retour à double plaque garantit également une plus grande intégrité à haute pression, ce qui permet de ne pas s’inquiéter des fuites du corps.

• Par type de connexion d’extrémité.

  A oreilles : Les contacts à bride de type à oreilles sont similaires à ceux des plaquettes mais présentent de légères variations. Les trous d’ergots sont percés et il y a un trou d’ergot pour chaque trou de boulon sur les brides. Et chaque trou fileté comporte deux boulons, un de chaque bride sur les côtés opposés. Cette forme de fixation peut être utilisée pour un fonctionnement en cul-de-sac, où il n’y a qu’une bride d’un côté de la vanne et l’autre est exposé à l’environnement, à condition que le siège/réservoir soit vissé en place.
  Wafer : Dans le cas de l’attachement wafer, le robinet est monté entre les brides de la conduite, et les boulons des brides de la conduite y sont fixés. Il y a également des trous de cantonnement sur le corps de certaines formes de wafer pour assurer le bon positionnement de la vanne entre les brides.

Le robinet à corps en gaufre est la variante la plus légère du corps à installer entre les brides des tuyaux. Par conséquent, la vanne à gaufrette est moins chère que les autres vannes.

Bride : Le robinet possède un raccord d’extrémité à bride et des trous de boulons utilisés pour boulonner les brides sur l’arbre. Les fixations à brides facilitent le démontage et la réparation. Les fixations à brides sont populaires dans les grandes tailles de la vanne. Les joints d’étanchéité doivent être utilisés à l’endroit où ces brides se rejoignent.
Soudure bout à bout : Les extrémités du robinet et du tuyau sont de diamètre similaire. Le bord extérieur des deux est usiné pour créer une “vallée” à remplir de métal de soudure. Les deux sections sont soudées autour des bords, comme on le voit sur l’image. Les raccords à soudure bout à bout sont normalement destinés aux petits diamètres, généralement 2″ et moins.

• Par méthode de scellement.

  Joint souple : Le joint souple signifie que l’une des paires de joints est constituée de matériaux de faible dureté. En général, le siège à joint souple est constitué de matériaux non métalliques d’une certaine résistance, dureté et tolérance aux hautes températures pour garantir l’absence de fuite. Cependant, la durée de vie et l’adaptation à la température sont plus faibles que celles du siège d’étanchéité métallique. Bien que certains fournisseurs aient affirmé que leur vanne à joint dur pouvait produire une fuite nulle, l’étanchéité de la vanne à joint dur est toujours plus faible que celle de la vanne à joint souple. Cependant, la résistance à la corrosion de la vanne à joint souple à un certain milieu corrosif ne peut pas satisfaire aux exigences techniques.
  Joint métallique : Les deux extrémités de la paire de joints sont fabriquées en métal ou en d’autres métaux de haute dureté. La vanne est donc considérée comme une vanne à joint dur ou une vanne à joint métal-métal. Les vannes à joint dur présentent une faible étanchéité mais une tolérance aux hautes températures, une résistance à la corrosion et des caractéristiques mécaniques plus fortes que les vannes à joint souple, telles que acier + acier, acier + cuivre, acier + graphite et acier + acier allié. Il peut s’agir de fonte, de bronze coulé, d’acier allié, d’alliage de soudage de perles ou d’alliage de pulvérisation.

Comment fonctionne le clapet anti-retour à double plaque ?

La plaque de la valve s’ouvre lorsque la pression du fluide s’écoule dans une direction.  Si le liquide s’écoule dans la direction opposée en raison de la pression du fluide et de l’impact de la plaque sur le siège de soupape, le flux sera coupé.  Le débit réduit permet au ressort de torsion de fermer la plaque sans inversion de l’écoulement du fluide.

La valve a un corps cylindrique et peut avoir une distribution des contraintes beaucoup plus linéaire par rapport à la configuration d’autres valves. Le corps cylindrique est construit pour supporter un poids excessif, ainsi que le poids ou l’épaisseur de la valve. Par conséquent, dans le cas de conditions de charge rigoureuses, cette vanne présente un avantage certain en termes de sécurité et d’économie.

Caractéristiques et avantages du clapet anti-retour à double plaque.

Le clapet anti-retour à double plaque est un clapet anti-retour comparativement plus solide, plus léger et plus compact qu’une vanne de régulation à battant ou une vanne de régulation à levée conventionnelle.

• La chute de pression dans un clapet de retenue à double plaque est très faible par rapport aux autres clapets de retenue.
• L’usure du siège est faible car il est conçu pour ne pas claquer.
• Les coups de bélier sont presque négligeables dans les clapets anti-retour à double plaque car la fermeture de la vanne ne dépend pas de la contre-pression et du reflux. Chaque plaque, dont la taille est la moitié de celle d’un clapet à battant, offre un chemin d’écoulement rectiligne, offrant ainsi la moindre résistance. Grâce à la fermeture assistée par un ressort, la fermeture du clapet commence dès que la vitesse d’écoulement diminue en dessous de la vitesse minimale prévue, puis le taux de fermeture s’inscrit dans le schéma de réduction de la vitesse d’écoulement. La vanne se ferme lorsque le débit atteint zéro et bien avant que le flux ne s’inverse. Cela réduit les coups de bélier.
• Conception sans claquement : Les deux plaques du clapet de retenue à double plaque sont montées verticalement au milieu pour les installations horizontales, ce qui élimine complètement l’influence de la gravité. De plus, l’élan produit lorsqu’elles se déplacent vers une position fermée n’est qu’une fraction de ce qui est développé dans un clapet à battant. En outre, grâce à la fermeture assistée par un ressort, la vanne se ferme lorsque la vitesse d’écoulement atteint zéro et jusqu’à l’inversion du flux. Lorsqu’elle commence à se fermer, l’écoulement, en tant que tel, amortit les plaques et le siège, réduisant ainsi le claquement.

Application du clapet anti-retour à double plaque.

Un clapet anti-retour à double plaque est le type de clapet anti-retour le plus approprié qui peut être utilisé pour presque toutes les configurations de matériaux et de paramètres de système utilisés dans diverses applications, dont certaines sont typiques :

• Systèmes d’eau comme les chaudières, l’eau potable, les systèmes de sécurité incendie, les systèmes d’eau de refroidissement et de chauffage, etc.
• Pétrochimie : Applications offshore/onshore, GPL, GNL, huile de graissage, cryogénie, etc.
• Hydrocarbures : dans presque toutes les applications.
• Applications air et gaz comme le chlore, l’hydrogène, l’azote, le dioxyde de carbone, l’oxygène, etc.
• Applications métallurgiques et chimiques : Sucre, produits pharmaceutiques, papier, ciment, acier, aluminium, cuivre, zinc, etc.

Instructions d’installation du clapet anti-retour à double plaque.

• Nettoyage de la vanne : Les raccords d’extrémité des clapets anti-retour à double plaque sont fixés par de l’huile antirouille. Nettoyez-la avant l’installation. Les plaques du clapet doivent être testées pour vérifier qu’elles sont exemptes de rouille/huile.
• Vérification de la direction de l’écoulement : Le sens d’écoulement dans la conduite doit correspondre au sens d’écoulement marqué par la “flèche” sur le corps de la vanne et indiqué sur la plaque signalétique.
• Canalisations horizontales : Insérez la vanne dans le conduit de manière à ce que les supports de goupille (bouchons) soient positionnés de haut en bas.
• Distance d’installation entre le clapet anti-retour et la vanne papillon : Lorsque vous fixez la vanne papillon sur le côté sortie du clapet anti-retour à double plaque, assurez-vous qu’il y a suffisamment d’espace entre les deux vannes pour que les plaques du clapet anti-retour à double plaque soient en position ouverte. De même, le disque de la vanne papillon ne doit pas toucher la soupape de retenue à double plaque. En outre, assurez-vous d’une distance suffisante pour éviter toute condition d’écoulement périphérique ou irrégulier.
• L’orientation de la vanne par rapport au refoulement de la pompe : Lorsque vous installez le clapet anti-retour à double plaque sur la pompe, veillez à ce que le débit de la pompe suive les deux plaques du clapet pour un meilleur rendement.
• En règle générale, les clapets sont configurés pour fonctionner dans un état d’ouverture optimale à un débit d’eau de 2 à 2,7 m/sec pour les installations horizontales. La vitesse d’écoulement pour une installation verticale peut être légèrement supérieure à celle d’une installation horizontale. Pour les fluides ayant une gravité spécifique moindre, veuillez le préciser au moment de la demande de renseignements.
• Veuillez vous référer à la société de fabrication pour les applications à écoulement cyclique telles que la sortie des machines à mouvement alternatif.
• Il est conseillé de monter les clapets de retenue à double plaque là où la vitesse d’écoulement autour de la section transversale est uniforme.

Différences entre le clapet anti-retour à double plaque et le clapet anti-retour à battant.

• Les clapets à double plaque sont légers et donc faciles à manipuler, tandis que les clapets à battant sont comparativement volumineux et donc plus lourds à manipuler et à supporter.
• La structure du clapet à double plaque est compacte et bien conçue, tandis que le clapet à battant a une forme de corps complexe, ce qui rend difficile l’évaluation des points de contrainte pour les applications critiques.
• Le clapet à double plaque peut être installé dans les directions horizontale et verticale, tandis que le clapet à battant est adapté aux applications horizontales.
• Grâce à sa fermeture assistée par ressort, un clapet à double plaque peut être installé pour un écoulement à l’envers. Ceci n’est pas possible avec le clapet à battant.
• Les chutes de pression et les pertes d’énergie sont faibles dans les clapets à double plaque par rapport aux clapets à battant, quelle que soit la pression nominale.
• Un clapet à double plaque est conçu sans claquement alors qu’un clapet à battant nécessite un dispositif externe pour contrer l’effet de claquement.
• Les coups de bélier sont négligeables dans les clapets à double plaque par rapport aux clapets à battant.
• Un entretien régulier du siège et des charnières est nécessaire dans le cas des clapets pivotants en raison des charges d’impact et de l’usure par frottement. Le clapet à double plaque a une longue durée de vie et un fonctionnement sans problème.

Résumé.

Le clapet de retenue à double plaque est également connu sous le nom de clapet à vitesse zéro. Ce concept possède tout ce qui manque aux autres clapets anti-retour traditionnels. Il s’agit de la vanne la plus efficace en service, quelles que soient les conditions de fluide et de service, et la plus simple à gérer. Elle peut être installée dans n’importe quelle structure de tuyauterie sans aucune restriction.