Clapet anti-retour à battant

Un clapet anti-retour à battant est conçu pour empêcher le retour du fluide dans la canalisation. Lorsque la pression atteint zéro, le clapet se ferme complètement pour empêcher le retour du fluide.

Les clapets anti-retour à battant appartiennent au groupe des vannes automatiques, qui sont principalement utilisées dans les pipelines où le fluide s’écoule dans un sens et ne permettent au fluide que de s’écouler dans un sens pour éviter les accidents. Les chutes de pression et les turbulences dans ces types de vannes sont très faibles. Ce type de vanne doit généralement être installé horizontalement dans la canalisation, mais il peut également être installé verticalement en gardant à l’esprit que le disque ne peut pas atteindre la position de blocage où le disque est bloqué en position ouverte.

Principe de fonctionnement des clapets anti-retour à battant

Le clapet anti-retour à bascule adopte une structure à bascule intégrée. Toutes les pièces d’ouverture et de fermeture du clapet sont installées à l’intérieur du corps du clapet et ne pénètrent pas dans le corps du clapet, à l’exception du joint d’étanchéité et de la bague d’étanchéité de la bride centrale, il n’y a pas de point de fuite dans l’ensemble, ce qui empêche la possibilité de fuite du clapet. Le raccord à bras oscillant entre le clapet de retenue à battant et le collier de la vanne adopte une structure de raccordement sphérique, de sorte que le collier de la vanne a un certain degré de liberté dans la plage de 360 degrés, et il y a une compensation appropriée de la position de la trace. Lorsque le fluide s’écoule en aval, il traverse le clapet et ouvre la soupape, la pression à laquelle la soupape s’ouvre étant appelée pression de fissuration. Si la pression du fluide tombe en dessous de la pression d’ouverture, la vanne se ferme automatiquement. Lorsque le fluide refoule, le clapet de la vanne est scellé avec le siège de la vanne par la force du fluide, et la vanne est fermée.

Clapet anti-retour à battant : Caractéristiques structurelles

1. La structure générale est simple et compacte, ce qui rend son apparence magnifique.

2. Lorsque la pression moyenne d’un clapet anti-retour à battant tombe en dessous de sa pression de rupture, le clapet se ferme rapidement, ce qui rend la pression du coup de bélier très faible. 

3. Le clapet de soupape, grâce au mécanisme de suspension, réduit les fuites de tous les composants du corps.

4. L’écoulement dans le clapet de retenue à battant n’est pas obstrué et il offre une faible résistance au fluide. 

5. Il est très sensible à une petite variation de pression et offre également une bonne étanchéité. 

6. Le clapet anti-retour à battant a une course de disque courte, ce qui rend son impact sur la fermeture de la vanne très faible. 

 7. Il a une longue durée de vie car l’usure est minime, ce qui le rend très fiable. 

 8. Un conduit horizontal ou vertical peut être utilisé, facile à installer. 

9. Le culbuteur et la structure de la vanne avec une fixation par articulation sphérique, de sorte que le clapet de la vanne a un certain degré de liberté dans la plage de 360° et une compensation acceptable pour la position du tracé.

Normes de produits

Norme de conception : API602, ASMEB16.34, API6D

Longueur de la structure : ASME B16.10

Matériau et température : ASME B16.34

Norme de contrôle : API598, API6D

Application du clapet anti-retour à battant

Un clapet anti-retour à battant peut être appliqué à une variété de milieux comme l’eau, la vapeur, l’huile, l’acide nitrique, l’acide acétique, les milieux fortement oxydants et l’urée. Ils sont principalement utilisés dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la pharmacie, des engrais, de l’énergie et dans d’autres pipelines. Ils conviennent aux milieux propres et non aux milieux contenant des particules solides et à haute viscosité.

Lorsque le débit du fluide est connu pour être pulsatoire et faible, l’utilisation d’un clapet anti-retour à battant n’est pas recommandée. En effet, le disque de la vanne heurte le siège, ce qui provoque une usure considérable des deux disques, le disque à battant peut se détacher et, par conséquent, la vanne cesse de fonctionner correctement.

Entretien du clapet anti-retour à battant

Le clapet anti-retour à battant ne nécessite pas beaucoup d’entretien. On considère qu’ils durent plus longtemps. Cependant, ils pourraient développer des fuites si des particules étrangères se coinçaient entre le disque et le siège, ce qui entraînerait une dégradation de la fonction du clapet.

1. Pour éviter d’endommager le clapet anti-retour à battant, il suffit de le garder propre en essuyant régulièrement la poussière et la saleté.

2. Effectuez toujours des inspections régulières de la soupape.

• Vérifiez s’il y a des fuites.

• Remplacez la soupape en cas de fuite importante.

• Recherchez tout signe de corrosion, de rouille et d’usure.

• Inspectez la pression et la température du fluide qui circule dans la vanne.

• Veillez à ce que les paramètres soient dans les limites de la valve.

3. Si la vanne est remplacée, nettoyez la vanne retirée en la révisant, lavez soigneusement toutes les pièces avec du liquide hydraulique, ou tout autre fluide pour lequel elle est utilisée. Vérifiez l’absence de débris et d’éraflures. Vérifiez que la soupape n’est pas corrodée, usée ou à surface rugueuse. Lissez-la, faites-la chevaucher et assemblez-la à nouveau.

4. La valve doit toujours être stockée lubrifiée dans une pièce sèche et ventilée pour éviter l’humidité, la pluie et la rouille.

5. Les pièces d’ouverture et de fermeture doivent se trouver dans le dispositif de fermeture pendant le stockage ou le transport, et les travaux suivants doivent être effectués :  

• Le disque de la vanne doit être fixé en position ouverte.

• Les orifices intérieurs aux deux extrémités du diamètre sont bloqués avec des plaques de mousse, et les orifices doivent être bouchés hermétiquement avec des bouchons bouchés pour éviter la poussière et la rouille, garder les canaux propres et les extrémités plates.

6. Il doit être contrôlé régulièrement lorsqu’il est placé pour une longue période. Vérifiez tous les trois mois l’état de protection de la saleté et de la rouille sur les deux canaux, la surface d’étanchéité et le joint de soudure. Après avoir essuyé la saleté et la rouille, repeignez l’huile antirouille pour la protéger.

Installation et utilisation des clapets anti-retour à battant

1. Le clapet anti-retour de type Kai rotatif est monté verticalement sur un tuyau horizontal, utilisé lorsque les navires sont entièrement ouverts.    

2. Le clapet anti-retour de type Kai rotatif doit être installé sur un niveau prioritaire de la route officielle, peut être monté dans un tuyau vertical de bas en haut à débit moyen.

3. Les travaux suivants doivent être effectués avant l’installation :

          ■ Enlever le couvercle étouffant et la plaque de mousse aux deux extrémités du clapet cha

          ■ Décollez le papier de graisse à la surface du disque de la valve pour enlever la graisse à la surface du disque de la valve.nnel, nettoyez la cavité interne et enlevez                la graisse.

          ■ Vérifiez le mouvement du disque en l’éloignant du siège pour vous assurer de sa liberté de mouvement.

          ■ Vérifiez que les extrémités de la vanne ne présentent pas de bavures ou de bords qui empêchent une bonne étanchéité.

         ■ La vanne doit être installée dans le sens de la flèche d’écoulement.

         ■ Si la vanne est installée dans le sens vertical, le th

         ■ Si la vanne est installée à l’horizontale, le couvercle doit se trouver en haut et le débit doit être vers le haut.

4. Lorsque vous installez le flux de médias doit être limité, un flux de médias clair.    

5. Le fluide traversant la canalisation ne doit pas contenir de particules dures, afin de ne pas endommager la surface d’étanchéité.

Défaillances et dépannage

Les clapets anti-retour à battant sont des composants très critiques dans de nombreuses situations, car l’inversion du flux est parfois très dommageable. Il est donc nécessaire que les symptômes des clapets anti-retour soient détectés le plus tôt possible pour éviter la fermeture de la ligne et des réparations coûteuses.

Les problèmes de clapets anti-retour les plus courants sont les suivants :

• Coup de bélier – Le coup de bélier est une poussée de pression ou une onde de haute pression qui se produit lorsqu’un fluide en mouvement est forcé de s’arrêter soudainement ou de changer de direction. Cela se produit généralement avec les clapets anti-retour à battant, où l’inversion du débit en aval provoque la fermeture soudaine du clapet, ce qui entraîne une onde de pression qui se propage dans la conduite. Les coups de bélier peuvent endommager le tuyau, le raccord et la vanne.

• Installation, maintenance et assemblage incorrects – Comme pour tout équipement mécanique, l’installation, la maintenance et l’assemblage incorrects des vannes de contrôle peuvent entraîner des dommages coûteux et longs, et finalement une défaillance. Pour le dispositif de tuyauterie, la vanne doit être positionnée dans la direction appropriée lors de l’installation. Il est également important de se rappeler que toutes les vannes de contrôle ne fonctionnent pas de la même manière. Il faut tenir compte des spécifications relatives à la puissance de débit de la tuyauterie, de l’emplacement de l’installation de la vanne et du fait que la vanne doit être montée en position horizontale ou verticale.

• Flux inversé – Le flux inversé se produit lorsque la vanne permet à l’eau de refluer vers le côté amont du clapet de retenue ; en d’autres termes, il y a un flux à travers la vanne dans deux directions. Cela peut être préjudiciable à des dispositifs tels que les pompes de refoulement, où le retour vers la pompe peut faire tourner la roue dans l’autre sens, ce qui endommage les pompes.

• Débris dans la canalisation – Des débris peuvent être piégés dans la vanne d’essai dans la canalisation, ce qui lui permet de rester bloquée en position ouverte ou fermée. Par conséquent, les débris qui se déplacent rapidement vont heurter la vanne d’essai unidirectionnelle et endommager le mécanisme à l’intérieur. Cela peut entraîner la rupture ou le délogement de certaines parties de la vanne, ce qui fait que davantage de débris s’écoulent en aval.

Un entretien préventif approprié et régulier est la clé pour prévenir les défaillances des clapets anti-retour et assurer la longévité des clapets.

La première et la plus importante mesure pour prévenir les défaillances des clapets est de maintenir le pipeline et les clapets propres et exempts de débris. Elle peut être réalisée en ajoutant des filtres et des revêtements le cas échéant. Un rinçage régulier du système de tuyauterie peut également être effectué pour éliminer les débris déposés et minimiser le dépôt de contaminants.

Un autre moyen efficace de réduire les défaillances prématurées des vannes est de les lubrifier. Les clapets anti-retour sont constitués de plusieurs pièces mobiles ; ainsi, la réduction de la friction entre ces composants par la lubrification peut prolonger la durée de vie des composants des clapets, améliorer l’efficacité globale et assurer un fonctionnement efficace.

Enfin, les soupapes doivent être correctement positionnées et utilisées conformément aux instructions. Une installation incorrecte de la vanne, ou l’utilisation d’un type de clapet anti-retour incorrect, peut réduire la durée de vie de la vanne. De plus, un programme d’entretien régulier doit être mis en place pour garantir que les soupapes défectueuses soient remplacées dès les premiers signes de défaillance.

Exemples :                                                                                                              

Localisation de la panne : Fuite au niveau de la connexion entre le couvercle de la vanne et le corps de la vanne.

La cause de la défaillance :

1. L’écrou du boulon de raccordement n’est pas serré, ou le tissu est uniformément desserré.

2. La surface d’étanchéité de la bride centrale est endommagée ou présente des impuretés.

3. Le joint d’étanchéité est endommagé.

Solution :

1. Serrez l’écrou uniformément.

2. Réparez la surface d’étanchéité et enlevez la saleté.

3. Remplacez le joint d’étanchéité.

Localisation du défaut : Fuite au niveau de la surface d’étanchéité du disque de la soupape et du siège de la soupape.

La cause de la défaillance :

1. De la saleté est coincée entre les surfaces d’étanchéité.

2. La surface d’étanchéité est endommagée.

Solution :

1. Pénétrez dans le corps de la valve et nettoyez-le.

2. Rectifier ou retravailler.

Résumé :

Comme tous les clapets anti-retour, les clapets anti-retour à battant sont utilisés pour éviter l’inversion du flux dans la conduite. La pression du fluide qui passe dans un système ouvre la vanne, alors que la vanne est fermée par toute inversion de flux. Le clapet anti-retour à battant fonctionne en permettant aux forces d’écoulement de pousser la pièce de fermeture. Il s’agit d’un clapet articulé qui tourne ou oscille autour d’un arbre de support. Le pivotement du clapet par rapport au siège de la vanne permet l’écoulement vers l’avant et revient lorsque l’écoulement en amont est arrêté vers le siège de la vanne pour empêcher le reflux. Le clapet à battant est l’un des clapets de retenue à usage général les plus courants et les meilleurs. Ces clapets produisent la plus faible chute de pression, tandis que les contours et formes internes leur permettent de s’ouvrir complètement à de faibles vitesses de fluide et de créer un chemin d’écoulement régulier à travers le clapet par rapport à d’autres clapets de même taille. La conception est simple et facile à entretenir et peut être utilisée pour des configurations de tuyaux horizontales ou verticales (fluide s’écoulant vers le haut). Le clapet anti-retour à battant convient donc à une large gamme d’applications telles que le pétrole, la chimie, la pharmacie, les engrais, l’énergie et d’autres industries.

NTGD valve est un producteur professionnel de clapet anti-retour à battant, si vous avez des questions, n’hésitez pas à nous contacter