Dwupłytowy zawór zwrotny to rodzaj zaworu zaprojektowanego z dwiema płytkami, które służą do zapobiegania wstecznemu przepływowi płynu. Przepływ wsteczny występuje w systemie rurociągów, gdy pompa jest wyłączona lub gdy występuje przepływ wsteczny. Producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką projektują tego typu zawory do stosowania w różnych rodzajach mediów, takich jak zawiesiny, ciecze, opary, gazy i para. Konstrukcja dwupłytkowych zaworów zwrotnych pozwala im dobrze pracować nawet w zastosowaniach stałych ze względu na ich klapowe płyty. Takie zastosowania wykorzystują płyty zaworów, które zostały pokryte powłoką zwiększającą zużycie ścierne. Zawory te sprawdzają się również w zastosowaniach korozyjnych i wysokotemperaturowych. Dzieje się tak, ponieważ podwójna płytka producent zaworów zwrotnych projektują takie zawory z materiałów odpornych na korozję w płynach takich jak kwasy. Zastosowanie zaworu w wysokich temperaturach wymaga zastosowania zaworu zaprojektowanego z materiałów w pełni metalowych, które mogą wytrzymać wysokie poziomy ciepła, a także które są obojętne w tak wysokich temperaturach.
Rysunek: Zawór zwrotny z podwójną płytką.
Jest to główna część dwupłytkowego zaworu zwrotnego waflowego, która służy do przechowywania wszystkich innych części. Korpus zaworu jest smukły, w przeciwieństwie do innych zaworów zwrotnych. Producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką projektują korpus zaworu przy użyciu mocnych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, żeliwo sferoidalne i stal węglowa. Wytrzymałe materiały służą do ochrony wewnętrznych części przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami, a także zatrzymują ciśnienie płynu.
Są to dwie płytki, które służą do otwierania i zamykania zaworu. Tarcze są osadzone obrotowo na środku zaworu i zabezpieczone przed swobodnym obracaniem się za pomocą sprężyn. Materiał użyty do wykonania dysku dyktuje obszar zastosowania tej podwójnej płytki zawór zwrotny waflowy.
Gniazdo to element, który znajduje się między korpusem a tarczą, gdy zawór jest zamknięty. Dysk leży na gnieździe, aby zapobiec odwrotnemu przepływowi płynu.
Sprężyna pomaga utrzymać płytki w pozycji osadzenia, gdy zawór jest zamknięty, a także przywraca płytki z powrotem do pozycji zamknięcia, gdy ciśnienie ssania spada lub pompa jest wyłączona. Producenci dwupłytkowych zaworów zwrotnych stosują sprężyny o sile proporcjonalnej do ciśnienia ssania, aby zapewnić, że płyn może zmusić sprężynę do otwarcia przepływu płynu. Bardzo mocne sprężyny utrudniają przepływ płynu.
Uszczelka jest materiałem umieszczonym pomiędzy powierzchnią zaworu a powierzchnią rury i ma za zadanie zapobiegać wyciekom płynu.
Rysunek: Elementy składowe dwupłytkowego zaworu zwrotnego.
Działanie Dwupłytowy zawór zwrotny opiera się na różnicy ciśnień. Oznacza to, że aby płytki zaworu otworzyły się, ciśnienie ssania musi być większe niż ciśnienie wylotowe. Ta różnica ciśnień wytwarza siłę potrzebną do odchylenia półtarcz/płytek, pozostawiając drogę dla przepływu płynu. Gdy płytki są otwarte, płyn przepływa przez zawór do czasu, gdy pompa zostanie wyłączona lub ciśnienie płynu spadnie. W takich przypadkach, gdy ciśnienie jest niskie lub pompa jest wyłączona, sprężyny zaworu zostają odciążone na tyle, aby pociągnąć płytki zaworu z powrotem do pozycji osadzenia. Powrót płytek do pozycji osadzenia zapewnia, że płyn nie może przepływać do tyłu. Ten typ zaworu jest bardzo ważny w różnych zastosowaniach przemysłowych, ponieważ pomaga zapobiegać uszkodzeniom kotłów, które występują w sytuacjach przepływu wstecznego. Przepływ wsteczny może również powodować zanieczyszczenie w zastosowaniach takich jak zaopatrzenie w żywność i wodę.
Rysunek: Działanie dwupłytkowego zaworu zwrotnego.
Jest to wafel dwupłytkowy zawór zwrotny zaprojektowane z mechanizmem, który pomaga zredukować uderzenia wodne i związane z nimi problemy. Uderzenie wodne to zjawisko występujące w systemie rurociągów, w którym zawory szybko się zamykają. Uderzenia wodne wpływają na jakość systemu rurociągów, ponieważ uszkadzają integralność strukturalną rur. W związku z tym producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką projektują niektóre z tych zaworów z mechanizmem przeciwwagi, aby zapobiec wystąpieniu uderzenia wodnego. Mechanizm przeciwwagi pomaga zamknąć dysk wcześniej, gdy ciśnienie płynu zaczyna spadać. Pomaga to zamknąć dysk zaworu prawie wtedy, gdy płyn próbuje odwrócić przepływ, a tym samym pomaga wyeliminować uderzenie wodne, a także przepływ wsteczny. Rozmiar i wytrzymałość mechanizmu przeciwwagi zależą od rozmiaru dwupłytowego zaworu zwrotnego.
Rysunek: Zawór zwrotny z podwójną płytką.
Jest to dwupłytkowy zawór zwrotny, który jest połączony z rurą za pomocą śrub. Producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką projektują tego typu zawory z kołnierzami na obu końcach portów zaworu. Końce kołnierzy mają również otwory, które służą do mocowania śrub łączących zawór z rurą. Rozmiar kołnierza zarówno dla dwupłytkowego zaworu zwrotnego, jak i rury ma ten sam rozmiar i tę samą wytrzymałość, aby zapewnić kompatybilność w zapobieganiu wyciekom płynu. Przykręcane zawory zwrotne z podwójną płytką są stosowane w aplikacjach wysokociśnieniowych ze względu na ich wysoką wytrzymałość, która zapewnia brak wycieku płynu przez połączenie zawór-rura. Ten typ zaworu jest również używany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, w zależności od materiału użytego do wykonania części wewnętrznych. Jednym z problemów związanych z posiadaniem zaworu zwrotnego z podwójną płytką jest to, że jest on ciężki w porównaniu do innych zaworów ze względu na kilka zastosowanych śrub i nakrętek, a także końcówki kołnierzowe.
Rysunek: Dwupłytkowy zawór zwrotny z przykręcanym końcem.
Jest to dwupłytkowy zawór zwrotny, który jest połączony z rurociągiem za pomocą metody spawania. Oznacza to, że zawór i rura są ze sobą całkowicie zespawane, dzięki czemu nie ma żadnego otworu, przez który mógłby wyciekać płyn. Producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką projektują te zawory do użytku w niebezpiecznych zastosowaniach, takich jak ropa naftowa i gaz, które są wysoce łatwopalne, a także w produktach korozyjnych, takich jak kwasy. Ten typ zaworu jest bardzo niezawodny pod względem braku wycieków i dlatego jest preferowany w takich niebezpiecznych zastosowaniach. Dzięki spawanym połączeniom nie jest możliwe otwarcie zaworu w terenie w celu kontroli, naprawy lub czyszczenia. W przypadku jakiegokolwiek problemu mechanicznego, spoina jest najpierw usuwana. Ten typ dwupłytowego zaworu zwrotnego waflowego jest lekki w porównaniu do typu skręcanego.
Przed wyborem zaworu ważne jest, aby znać rodzaj płynu, na który będzie narażony dwupłytkowy zawór zwrotny. Wynika to z faktu, że producenci dwupłytkowych zaworów zwrotnych projektują te zawory z różnych materiałów, które mają różne właściwości odpowiednie do niektórych zastosowań, a nie do innych. Na przykład, niektóre dwupłytkowe zawory zwrotne są przeznaczone do pracy w bardzo kwaśnych aplikacjach, a zatem mają gniazdo zaworu i dysk wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak tworzywa sztuczne. Inne zawory są przeznaczone do stosowania w cieczach o wysokiej lepkości, takich jak między innymi smoła.
Producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką wytwarzają zawory do stosowania w niskich i wysokich temperaturach. Niskotemperaturowe zawory zwrotne z podwójną płytką są wykonane z miękkich materiałów, takich jak plastik i guma. Takie materiały mogą wytrzymać jedynie niskie temperatury rzędu 60°C. oC bez wchodzenia w reakcje chemiczne. Inne zawory są przeznaczone do użytku w umiarkowanych temperaturach, a nie w wysokich temperaturach, aby uniknąć reakcji chemicznych z mediami lub uszkodzenia zaworu. Dwupłytkowe zawory zwrotne stosowane w wysokich temperaturach są wykonane z mocnych materiałów metalowych, które nie mogą ulegać reakcjom chemicznym.
Producenci zaworów zwrotnych z podwójną płytką wytwarzają każdy zawór do użytku w określonym zakresie ciśnienia. Bardzo wysokie ciśnienie może uszkodzić zawór lub spowodować wyciek. Niskie ciśnienie nie wytworzy siły potrzebnej do ściśnięcia lub rozciągnięcia sprężyn w celu otwarcia lub zamknięcia zaworu. Przestrzeganie prędkości płynu jest bardzo ważne, aby zapobiec wibracjom i hałasowi zaworu.
Dwupłytowe zawory zwrotne to zawory przeznaczone do zapobiegania odwrotnemu przepływowi płynu. Zawory te działają automatycznie na zasadzie różnicy ciśnień. Zgodnie z tą zasadą, dysk zaworu składający się z dwóch płytek otwiera się, gdy ciśnienie ssania przekracza ciśnienie wylotowe. Ta dodatnia zmiana ciśnienia tworzy siłę używaną do wymuszenia ruchu płyt zaworu do przodu. To trzepotanie pozostawia zawór otwarty, umożliwiając przepływ płynu. Przepływ płynu trwa tak długo, jak długo ciśnienie ssania pozostaje wysokie. Gdy ciśnienie spada, tarcze/płytki zaworu zaczynają powracać do pozycji osadzenia, gdzie zapobiegają jakiejkolwiek możliwości odwrócenia przepływu płynu.
Jakie są główne części zaworu sterującego?
Jakie są najlepsze zawory do zastosowań związanych z gnojowicą?
Zawory kulowe z gniazdem metalowym a zawory z gniazdem miękkim
Zrozumienie różnic między zaworami Double Block and Bleed (DBB) i Double Isolation Bleed (DIB)
Rodzaje zaworów stosowanych w przemyśle chemicznym
