Sitko

NTGD jest producentem i dystrybutorem filtrów rurowych z doświadczeniem w zakresie zatwierdzonych przez ANSI filtrów trójnikowych, filtrów typu Y i filtrów koszowych. Nasi klienci mogą wybierać spośród różnych sitek ze stali węglowej lub stali nierdzewnej.

Zgodnie z normami ANSI, zawór filtra przemysłowego NTGD może tolerować ciśnienie na poziomie 150 funtów. Ponadto filtry przemysłowe NTGD mogą być podłączone do końca kołnierza lub do końca spawania doczołowego. Kolejną odmianą opracowaną przez NTGD jest przykręcana pokrywa z korkiem spustowym.

Co to jest sitko do rur?

Filtr rurowy to urządzenie, które służy do mechanicznego usuwania ciał stałych z przepływu płynu. Osiąga się to za pomocą elementu napinającego z perforowanego metalu, siatki lub drutu klinowego. Od 1″ do 40 mikronów (0,0016″) to typowy zakres zatrzymywania cząstek przez filtr siatkowy.

W rurociągach filtry są używane do ochrony urządzeń znajdujących się za nimi, takich jak skraplacze, systemy chłodzenia, pompy, sprężarki, liczniki, dysze natryskowe, generatory i odwadniacze przed niekorzystnym wpływem osadów, korozji, zgorzeliny rur lub innych obcych zanieczyszczeń.

Jak działa filtr siatkowy do rur?

Zasada działania filtra rurociągowego jest bardzo prosta. Nie ma znaczenia, czy używasz trójnika, prostego dupleksu czy trójnika Y. Należy rozpoznać zarówno wlot, jak i wylot. Po całkowitym zamocowaniu filtra ciecz przepływa przez obudowę filtra do segmentu ssącego. Podczas przepływu płynu sitko wyłapuje i zatrzymuje wszystkie ciała obce. Mogą to być wodorosty, tworzywa sztuczne, duże cząstki itp. Dobrze działające sitka skutecznie blokują obce cząstki.

Ponadto sitko może składać się z wielu elementów. Każdy z tych elementów odgrywa szczególną rolę w procesie. Istnieją dwie strony filtra rurowego; jedna to strona ssąca, a druga to strona tłoczna.

Krótko mówiąc, teoria działania filtra rurowego obejmuje następujące podstawowe kroki:

• • Płyn przepływa z czujnika do sitka kosza.
  • Sitko kosza zatrzymuje zarówno ziemię, jak i zanieczyszczenia oraz cząsteczki.
  • Po zablokowaniu, różnica ciśnień aktywuje ostrzeżenie.
  • W zależności od konfiguracji sitka możliwe jest zamknięcie mechanizmu rurowego lub skierowanie przepływu do następnego sitka koszowego.

Zasadniczo nie jest to skomplikowana operacja. 

Ile jest rodzajów filtrów przemysłowych?

Sitka można podzielić na różne typy w zależności od ich wyglądu:

• Sitko typu Y: Filtry typu Y zawdzięczają swoją nazwę kształtowi i są powszechnie stosowane do filtracji zgrubnej lub wstępnej. Ale ponieważ ma szeroki obszar filtracji, może być również używany z drobną siatką. Filtr zwiększa prześwit medium i wydłuża żywotność zaworów; chroni kosztowne pompy, mierniki i inne urządzenia mechaniczne. Jest idealny do wody, powietrza, węgla, ropy naftowej, pary i innych cieczy.

Filtr Y może być instalowany w kierunku pionowym lub poziomym z elementem filtrującym skierowanym w dół, co zapewnia zbieranie materiału w najniższym punkcie siatki filtra. Jest on również wyposażony w złącze wydmuchowe do automatycznego czyszczenia.

• Sitko koszowe: Cedzidła koszowe umożliwiają cedzenie i filtrowanie szerokiej gamy płynów oraz zatrzymywanie elementów stałych o niemal dowolnym rozmiarze. Wszystkie kosze można wygodnie wymieniać i są one łatwe w czyszczeniu. W zależności od specyfikacji zastosowania, elementy filtra koszowego mogą być dostarczane w wersji jednocylindrowej, dwucylindrowej, wielocylindrowej i plisowanej. Są one zaprojektowane z obudową filtra, perforowanym elementem filtracyjnym wspartym na klatce, dodatnim układem uszczelniającym, aby zapobiec obejściu i wyborowi łącznika końcowego.

Sitko Basekt

• Sitko typu T: Filtry trójnikowe to wykonane na zamówienie filtry złożone przeznaczone do usuwania obcych zanieczyszczeń z rurociągu. Tee Style Strainers to niedroga opcja dla specyfikacji o wysokim nominalnym otworze. Mogą być instalowane w rurach pionowych lub poziomych i mogą być zaprojektowane do instalacji pod kątem prostym.

Jak wybrać sitko?

Specyfikacja właściwego filtra przemysłowego obejmuje wiedzę na temat systemu i form zanieczyszczeń, które mają być zatrzymywane. Filtry przemysłowe to filtry makro, które różnią się szerokością zatrzymywania cząstek od 0,500 cala do 325 mesh (44 mikronów). Zazwyczaj spotykamy się ze skalą od 0,250 cala do 200 mesh.

Filtry przemysłowe powinny zatrzymywać wszelkie cząstki większe niż te, które są odpowiednie dla dalszych urządzeń. Odcedzanie zbyt drobnych cząstek może powodować problemy w eksploatacji i konserwacji, prowadząc do przedwczesnego zanieczyszczenia medium filtrującego. Może to nadmiernie zwiększyć intensywność czyszczenia i spowodować utrudnienia w przepływie do dalszych urządzeń.

Stopień naprężenia jest zwykle określany przez inżyniera projektującego proces. Decyzje te są zwykle oparte na doświadczeniu inżyniera przepływu procesu i poradach producenta sprzętu, który ma być objęty. Sam filtr przemysłowy jest systemem łatwym w użyciu i może działać przez kilka lat przy ograniczonej konserwacji.

Spadek ciśnienia i prędkość: Opór przepływu w czystym filtrze to wielkość oporu generowanego przez medium filtracyjne, osprzęt filtra i obudowę filtra. W przypadku płynu o danej lepkości, im węższa średnica porów/szczelin wewnątrz medium filtracyjnego, tym większy opór ruchu, czyli mniejsze tarcie.

Filtry przemysłowe są wybierane na podstawie dopuszczalnego spadku ciśnienia, a nie rozmiaru rurki. Jeśli filtr siatkowy ma być zamontowany po stronie ssawnej pompy transportującej wodę, zalecany spadek ciśnienia wynosi zwykle 0,5 PSIG.

Maksymalne ciśnienie robocze: Wartość znamionowa kołnierza nie powinna być wykorzystywana jako wskaźnik optymalnego ciśnienia roboczego. Często specyfikacje nie sugerują ciśnienia roboczego, ale raczej wartość znamionową mocowania kołnierza, np. filtr siatkowy z kołnierzami ASME 8″ 150 LB. Ta wartość znamionowa kołnierza nie jest reprezentatywna dla maksymalnego ciśnienia roboczego, ponieważ wymagania ASME dopuszczają wyższe ciśnienia robocze. Ciśnienia projektowe filtrów nie są zgodne z ciśnieniem lub temperaturą znamionową kołnierza ASME. Właściwy filtr przemysłowy można dobrać tylko poprzez określenie dokładnego ciśnienia roboczego i temperatury.

Współczynnik powierzchni otwartej: Współczynnik otwartej powierzchni jest punktem odniesienia do oceny czasu, przez jaki filtr może pracować bez czyszczenia lub nadmiernego braku ciśnienia. Współczynnik ten wyraża zależność między wewnętrznym obszarem przekroju rury wlotowej a całkowitą otwartą powierzchnią otworów w koszu. Należy pamiętać, że zautomatyzowane, samoczyszczące się filtry mogą działać bardzo dobrze przy niższych współczynnikach, ponieważ automatyczne czyszczenie utrzyma 100% obszaru przepływu wolnego przez cały czas. Ponownie, preferowane są kosze z drutu klinowego, ponieważ zapewniają one szerszą otwartą przestrzeń.

Zastosowanie filtrów przemysłowych

Filtry przemysłowe są często stosowane przed zaworami, sprężarkami i pompami. Są to czułe urządzenia, które sprawiają, że system rurociągów jest bardziej złożony i efektywny. Ponadto filtry przemysłowe są przydatne tam, gdzie medium jest cięższe lub zawiera substancje chemiczne, które należy usunąć. Filtry przemysłowe są powszechnie stosowane w branżach takich jak chemiczna, uzdatniania wody, spożywcza i naftowa.

Jak obliczyć rozmiar oczek sitka?

Rozmiar perforacji, siatki lub otworu z drutu użytego do produkcji elementu filtrującego jest niezwykle istotnym czynnikiem przy wyborze filtra. Istnieje tendencja do wybierania mniejszych otworów niż te, które są wymagane, co prowadzi do częstszego mycia, nadmiernego spadku ciśnienia i cieńszych metalowych sit, które mogą tolerować bardzo mniejszą różnicę ciśnień.

Ponadto, jedna szerokość przyrządu pomiarowego jest mniejsza niż średnica wykrawanych otworów dla całkowitej grubości blachy perforowanej ze stali nierdzewnej. Możliwe jest uzyskanie stali węglowej i mosiądzu o grubości zbliżonej do średnicy wykrawanego otworu. Limity te mają istotne znaczenie. Na przykład, sitko wykonane z perforowanej płyty ze stali nierdzewnej z otworami o średnicy 1/64″ w siatce 16″ byłoby niepraktyczne. Płytka miałaby średnicę około 17″ i grubość zaledwie 0,014″ i miałaby bardzo niską maksymalną dopuszczalną różnicę ciśnień.

Najpopularniejszym sposobem na uzyskanie dokładnego odcedzania w dużych sitach jest wyłożenie siatką i zastosowanie cięższej perforowanej płyty z szerszymi otworami.

Liczba i ilość cząstek, które mogą przemieszczać się przez urządzenia końcowe bez powodowania szkód, są kluczowymi czynnikami przy wyborze rozmiaru otworu i siatki.

Jak zainstalować sitko w rurociągu?

Dokładnie sprawdź wszystkie obrobione powierzchnie, aby upewnić się, że są wolne od wad, a wnętrze filtra jest wolne od ciał obcych. Filtr siatkowy powinien być zamontowany na korpusie filtra ze strzałką skierowaną w kierunku przepływu. Do montażu filtrów gwintowanych należy użyć odpowiedniego uszczelniacza do gwintów. W przypadku montażu filtrów przemysłowych z końcówką kołnierzową, śruby kołnierzowe należy dokręcać stopniowo do przodu i do tyłu zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż wszystkie śruby zostaną zabezpieczone. Następnie można powoli zwiększać ciśnienie w urządzeniu podczas testowania szczelności wokół wszystkich połączeń. Jeśli wystąpi wyciek, należy rozhermetyzować urządzenie i ponownie rozpocząć proces instalacji.

Jak czyścić filtr do rur?

• Przemysłowe kosze sitowe wymagają starannego czyszczenia po użyciu i w przypadku zatkania. W związku z tym należy postępować zgodnie z wytycznymi, aby zapewnić, że zawór filtra siatkowego pozostanie czysty i funkcjonalny.
• Do usuwania płynu z komór potrzebny będzie korek. Płyn można pobierać zarówno od góry, jak i od dołu. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec niekontrolowanemu strumieniowi płynu. Zaleca się poluzowanie różnych śrub i delikatne stukanie w pokrywę. Można również użyć gumowego młotka. W zależności od intensywności nacisku, pokrywa będzie działać w określony sposób. Można zauważyć, że pokrywa podnosi się nieznacznie, gdy ciśnienie jest wysokie. Wiadomo, że celem jest zagwarantowanie, że nie będzie dużego przepływu.
• Aby ustabilizować ciśnienie, należy użyć śruby oczkowej. Następnie należy powoli otwierać śruby. Pozwoli to określić ciśnienie w sitku rurociągu.
• Metoda czyszczenia lub detergenty zwykle zależą od rodzaju zastosowania. Oznacza to, że będzie to zależeć od charakteru płynu, który przemieszcza się przez sitko. Przed przystąpieniem do mycia należy poznać rodzaj zawartości sitka.
• Do płukania sitka należy użyć ciepłej wody, a następnie detergentu z płynami na bazie oleju. Wlej mieszaninę do sekcji, która wymaga czyszczenia i rozpocznij procedurę czyszczenia za pomocą szorstkiej szczotki. Jeśli na koszyku pozostanie proszek, należy dodać trochę wody i wstrząsnąć, aby usunąć pozostały proszek.
• Upewnij się, że kosz sitka został całkowicie wypłukany. Należy też użyć plastikowego skrobaka, aby usunąć nagromadzony węgiel.
• Zaleca się, aby nie używać detergentów, które mogą uszkodzić sitko.
• Dla porównania, mycie sitka do kosza nie kończy się na wyborze odpowiednich detergentów. Należy również wybrać najlepsze narzędzia i materiały eksploatacyjne. Ponadto potrzebne będą akcesoria ochronne, takie jak rękawice odporne na wysoką temperaturę, płaszcze, buty ochronne itp.

Co to jest tymczasowe sitko?

Tymczasowe filtry siatkowe zostały opracowane z myślą o tymczasowych lub krótkich okresach użytkowania, np. podczas ustawiania i wstępnego uruchamiania nowych lub odnowionych linii technologicznych w celu wyeliminowania wszelkich gruboziarnistych materiałów, takich jak szmaty, pręty spawalnicze, zgorzeliny rur, rdza itp. Tymczasowe filtry siatkowe są bardzo łatwe w montażu i demontażu pomiędzy dwoma kołnierzami w systemie rurociągów.

Tymczasowe filtry siatkowe są wykonane z perforowanej płyty i przyspawanego kołnierza. Kołnierz służy do zamocowania filtra pomiędzy dwoma kołnierzami w przewodzie. Medium ma przepływać z zewnątrz do wewnątrz. Zazwyczaj, po nominalnym czasie działania, wymieniany jest stały filtr rurociągowy o lepszej konserwacji.

Jaka jest różnica między filtrem a sitkiem?

• Kluczową różnicą w filtrach i filtrach siatkowych jest rozmiar cząstek, które są w nich zatrzymywane.
• Filtry eliminują cząstki mniejsze niż 40 mikronów (często zapisywane jako 40 μm). Filtry wychwytują cząsteczki większe niż 40 mikronów. Mikron to jednostka miary równa jednej tysięcznej milimetra.
• W uproszczeniu, słowo "sitko" jest powszechnie używane, gdy oddzielane cząstki są widoczne gołym okiem; natomiast jeśli cząstki są zbyt małe, aby można je było zobaczyć gołym okiem, używa się terminu "filtr".
• Kolejną główną różnicą między filtrami a filtrami siatkowymi jest ciśnienie płynu podczas jego przepływu przez medium. Jest mało prawdopodobne, aby ciecz przepływająca przez sitko odnotowała spadek ciśnienia. Jeśli jednak dojdzie do spadku ciśnienia, może to oznaczać, że filtr wymaga czyszczenia lub wymiany. Z kolei ciecz lub gaz przepływający przez filtr powinien podlegać zauważalnemu spadkowi ciśnienia.
• Filtry i filtry siatkowe zawierają wymienne sito, które eliminuje zanieczyszczenia. Główną różnicą między nimi jest to, że urządzenie filtrujące jest wielokrotnego użytku w sitach; natomiast w filtrach urządzenie filtrujące jest przeznaczone tylko do jednorazowego użytku.

Koniec: NTGD jest profesjonalistą producent sitekJeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami