Dwupłytowy zawór zwrotny

Dwupłytowe zawory zwrotne to automatyczne zawory mechaniczne, które otwierają się przy przepływie do przodu i zamykają przy napływie wstecznym. Kluczową cechą zaworu zwrotnego jest zabezpieczenie urządzeń mechanicznych w systemie rur poprzez unikanie cofania się płynu. Zawór zwrotny wahadłowy jest ekonomicznym rodzajem zaworu zwrotnego, ale ma większy efekt zatrzaskiwania. Dwupłytowe zawory zwrotne są bardziej powszechne niż zawory zwrotne wahadłowe w różnych gałęziach przemysłu, ponieważ mają niski efekt trzaskania. Ponadto całkowity koszt dwupłytowego zaworu zwrotnego, który obejmuje koszt początkowy, koszt operacyjny i koszt energii, jest znacznie niższy niż w przypadku zaworu zwrotnego wahadłowego.

Czym jest dwupłytowy zawór zwrotny?

Koncepcja dwupłytowego zaworu zwrotnego jest wynikiem wysiłków mających na celu przezwyciężenie problemów związanych z tradycyjnym zaworem zwrotnym wahadłowym i zaworem zwrotnym podnoszonym. Dwupłytowy zawór zwrotny wykorzystuje dwie sprężynowe płytki zamontowane na centralnej śrubie zawiasu. Gdy przepływ zmniejsza się, ruch sprężyny skrętnej zamyka płytki, zanim nastąpi odwrócenie przepływu. Koncepcja ta zapewnia podwójne korzyści w postaci braku uderzenia wodnego i braku trzaskania w tym samym czasie. Wszystkie te cechy sprawiają, że dwupłytowy zawór zwrotny jest najbardziej wydajną i skuteczną konstrukcją. Jest on również znany jako SILENT CHECK VALVE.

Dwupłytkowy zawór zwrotny Klasyfikacja.

• Według struktury ciała.

1. Konstrukcja bez uchwytu zapewnia, że nie będą wiercić całkowicie w korpusie zaworu, aby umożliwić zamontowanie sworznia zawiasu i sworznia oporowego z dwupłytkowym zaworem zwrotnym. Zamiast wiercić, będą obrabiać wgłębienie.

Konstrukcja bez elementu ustalającego z dwupłytkowym zaworem zwrotnym zapewnia również wyższą integralność przy wysokim ciśnieniu, zapewniając niewielkie obawy o wyciek z korpusu.

• Według typu połączenia końcowego.

1. Ucho: Styki kołnierzowe typu Lugged są podobne do styków waflowych, ale mają niewielkie różnice. Otwory na uchwyty są wywiercone i dla każdego otworu na śrubę na kołnierzach znajduje się otwór na ucho. Każdy gwintowany otwór ma dwie śruby, po jednej z każdego kołnierza po przeciwnych stronach. Ta forma mocowania może być używana do pracy w ślepym zaułku, gdzie po jednej stronie zaworu znajduje się tylko kołnierz, a druga jest wystawiona na działanie środowiska, pod warunkiem, że gniazdo/zasobnik jest przykręcony na miejscu.
2. Wafel: W mocowaniu waflowym zawór jest montowany między kołnierzami rur, a śruby kołnierzy rur są do niego przymocowane. Na korpusie niektórych form waflowych znajdują się również otwory zapewniające prawidłowe ustawienie zaworu między kołnierzami.

Zawór typu waflowego jest najlżejszym wariantem korpusu do montażu między kołnierzami rur. Dlatego zawór waflowy jest tańszy niż inne zawory.

3. Kołnierz: Zawór ma kołnierzowe połączenie końcowe i otwory na śruby służące do przykręcenia kołnierzy do wału. Przyłącza kołnierzowe ułatwiają demontaż i naprawę. Przyłącza kołnierzowe są popularne w większych rozmiarach zaworów. Uszczelki muszą być stosowane w miejscach połączenia kołnierzy.
4. Spawanie doczołowe: Końcówki zaworu i rury mają podobną średnicę. Zewnętrzna krawędź obu z nich jest obrobiona maszynowo, aby utworzyć "dolinę" do wypełnienia metalem spawalniczym. Obie sekcje są spawane wokół krawędzi, jak pokazano na ilustracji. Połączenia spawane doczołowo są zwykle przeznaczone do mniejszych średnic, zwykle 2″ i poniżej.

• Metodą uszczelniania.

1. Miękkie uszczelnienie: Miękkie uszczelnienie oznacza, że jedna z par uszczelniających jest wykonana z materiałów o niskiej twardości. Ogólnie rzecz biorąc, gniazdo miękkiego uszczelnienia jest wykonane z materiałów niemetalicznych o określonej wytrzymałości, twardości i tolerancji na wysoką temperaturę, aby zapewnić zerowy wyciek. Jednak żywotność i dostosowanie do temperatury są słabsze niż w przypadku metalowego zaworu uszczelniającego. Podczas gdy niektórzy dostawcy twierdzą, że ich zawór z twardym uszczelnieniem może zapewnić zerowy wyciek, uszczelnienie zaworu z twardym uszczelnieniem jest nadal słabsze niż zaworu z miękkim uszczelnieniem. Odporność na korozję zaworu z miękkim uszczelnieniem na określone medium korozyjne nie może jednak spełnić wymagań technicznych.
2. Metalowa uszczelka: Oba końce pary uszczelniającej są wykonane z metalu lub innych metali o wysokiej twardości. Tak więc zawór jest uważany za zawór z twardym uszczelnieniem lub zawór z uszczelnieniem metal-metal. Zawór z twardym uszczelnieniem ma niskie uszczelnienie, ale tolerancja na wysoką temperaturę, odporność na korozję i właściwości mechaniczne są silniejsze niż zawór z miękkim uszczelnieniem, taki jak stal + stal, stal + miedź, stal + grafit i stal + stal stopowa. Może to być żeliwo, odlew z brązu, stal stopowa, stop spawalniczy lub stop natryskowy.

Jak działa dwupłytkowy zawór zwrotny?

Płytka zaworu otwiera się, gdy ciśnienie płynu przepływa w jednym kierunku. Jeśli płyn napływa z przeciwnego kierunku z powodu ciśnienia płynu i uderzenia płytki w gniazdo zaworu, przepływ zostanie odcięty. Zmniejszony przepływ umożliwiłby sprężynie skrętnej zamknięcie płytki bez odwrócenia przepływu płynu.

Zawór ma cylindryczny korpus i może mieć znacznie bardziej liniowy rozkład naprężeń w porównaniu do konfiguracji innych zaworów. Cylindryczny korpus jest skonstruowany tak, aby wytrzymać nadmierny ciężar, a także ciężar lub grubość zaworu. Dlatego w przypadku rygorystycznych warunków obciążenia zawór ten ma wyraźną przewagę pod względem bezpieczeństwa i oszczędności.

Cechy i zalety dwupłytowego zaworu zwrotnego.

Dwupłytowy zawór zwrotny to zawór zwrotny, który jest stosunkowo mocniejszy, lżejszy i ma niewielkie rozmiary w porównaniu z konwencjonalnym zaworem sterującym wahadłowym lub zaworem sterującym podnoszonym.

• Spadek ciśnienia w dwupłytkowym zaworze zwrotnym jest bardzo niska w porównaniu do innych zaworów zwrotnych.
• Niskie zużycie fotela ponieważ ma konstrukcję typu non-slamming.
• Młoty wodne są prawie nieistotne w dwupłytowych zaworach zwrotnych, ponieważ zamknięcie zaworu nie zależy od ciśnienia wstecznego i przepływu wstecznego. Każda płytka, która jest o połowę mniejsza od tarczy zwrotnej, oferuje prostą ścieżkę przepływu, zapewniając najmniejszy opór. W wyniku zamykania wspomaganego sprężyną, zamykanie zaworu rozpoczyna się, gdy tylko prędkość przepływu spadnie poniżej zamierzonej prędkości minimalnej, a następnie prędkość zamykania wpływa do wzorca redukcji prędkości przepływu. Zawór zamyka się, gdy prędkość przepływu osiągnie zero i na długo przed odwróceniem przepływu. Redukuje to uderzenia wodne.
• Non-Slam Design: Dwie płytki w dwupłytowym zaworze zwrotnym są zamontowane pionowo pośrodku w przypadku instalacji poziomych, całkowicie eliminując wpływ grawitacji. Ponadto pęd wytwarzany podczas przemieszczania się do pozycji zamkniętej jest tylko ułamkiem tego, co powstaje w zaworze zwrotnym wahadłowym. Ponadto, ze względu na wspomagane sprężyną zamknięcie, zawór zamyka się, gdy prędkość przepływu osiągnie zero i do momentu odwrócenia przepływu. Kiedy zaczyna się zamykać, przepływ jako taki amortyzuje płytki i gniazdo, zmniejszając w ten sposób trzaskanie.

Dwupłytowy zawór zwrotny Zastosowanie.

Dwupłytowy zawór zwrotny jest najbardziej odpowiednim typem zaworu zwrotnego, który może być używany do prawie każdej konfiguracji materiału i parametrów systemu używanych w różnych zastosowaniach, niektóre z typowych zastosowań to:

• Systemy wodne, takie jak kotły, woda pitna, system przeciwpożarowy, system chłodzenia i ogrzewania wody itp.
• Petrochemia: Zastosowania morskie/lądowe, LPG, LNG, olej smarowy, kriogenika itp.
• Węglowodory: w prawie wszystkich zastosowaniach.
• Zastosowania związane z powietrzem i gazami, takie jak chlor, wodór, azot, dwutlenek węgla, tlen itp.
• Zastosowania metalurgiczne i chemiczne: Cukier, farmaceutyki, papier, cement, stal, aluminium, miedź, cynk itp.

Instrukcja instalacji dwupłytkowego zaworu zwrotnego.

• Czyszczenie zaworu: Połączenia końcowe zaworów zwrotnych z podwójną płytką są zabezpieczone olejem antykorozyjnym. Należy je oczyścić przed instalacją. Płytki zaworu powinny zostać przetestowane w celu sprawdzenia, czy są wolne od rdzy/oleju.
• Sprawdzanie kierunku przepływu: Kierunek przepływu w przewodzie powinien być zgodny z kierunkiem przepływu oznaczonym "strzałką" na korpusie zaworu i wskazanym na tabliczce znamionowej.
• Rurociąg poziomy: Umieścić zawór w przewodzie w taki sposób, aby kołki ustalające (zaślepki) były ustawione w górę i w dół.
• Odległość między zaworem zwrotnym a zaworem motylkowym: Podczas podłączania zaworu motylkowego po stronie wylotowej dwupłytowego zaworu zwrotnego należy upewnić się, że między dwoma zaworami jest wystarczająca przestrzeń, aby płytki dwupłytowego zaworu zwrotnego znajdowały się w pozycji otwartej. Nawet tarcza zaworu motylkowego nie może dotykać zaworu zwrotnego z podwójną płytką. Ponadto należy zapewnić odpowiednią odległość, aby zapobiec wszelkim obwodowym lub nieregularnym warunkom przepływu.
• Orientacja zaworu względem wylotu pompy: Podczas montażu dwupłytkowego zaworu zwrotnego do pompy, należy upewnić się, że przepływ pompy podąża za dwiema płytkami zaworu w celu uzyskania lepszej wydajności.
• Zgodnie z przepisami, zawory są skonfigurowane do pracy w stanie optymalnego otwarcia przy prędkości przepływu od 2 do 2,7 m/s wody w instalacjach poziomych. Prędkość przepływu w przypadku instalacji pionowej może być nieznacznie wyższa niż w przypadku instalacji poziomej. W przypadku płynów o mniejszym ciężarze właściwym, prosimy o podanie go w momencie składania zapytania.
• W przypadku zastosowań z przepływem cyklicznym, takich jak wylot maszyn tłokowych, należy skontaktować się z firmą produkcyjną.
• Dwupłytowe zawory zwrotne zaleca się montować w miejscach, w których prędkość przepływu wokół przekroju jest jednolita.

Różnice między dwupłytowym zaworem zwrotnym a zaworem zwrotnym obrotowym.

• Dwupłytowe zawory zwrotne są lekkie, dzięki czemu są łatwe w obsłudze, podczas gdy zawór zwrotny wahadłowy jest stosunkowo nieporęczny, przez co jego obsługa i system nośny są cięższe.
• Konstrukcja dwupłytowego zaworu zwrotnego jest zwarta i dobrze zaprojektowana, podczas gdy zawór zwrotny wahadłowy ma złożony kształt korpusu, przez co trudno jest ocenić punkty naprężeń w krytycznych zastosowaniach.
• Podwójna płytka kontrolna może być instalowana zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym, podczas gdy kontrola wahadłowa jest odpowiednia do zastosowań poziomych.
• Ze względu na sprężynowe zamknięcie, zawór zwrotny z podwójną płytką może być zainstalowany dla przepływu do góry nogami. Nie jest to możliwe w przypadku zaworu zwrotnego wahadłowego.
• Spadki ciśnienia i straty energii są niskie w przypadku kontroli dwupłytowych w porównaniu do kontroli Swing, niezależnie od ciśnienia znamionowego.
• Kontrola dwupłytowa ma konstrukcję zapobiegającą trzaskaniu, podczas gdy w przypadku kontroli wahadłowej wymagane jest zewnętrzne urządzenie przeciwdziałające efektowi trzaskania.
• Uderzenia wodne w kontrolkach dwupłytowych są pomijalne w porównaniu z kontrolkami wahadłowymi.
• Regularna konserwacja siedziska i zawiasów jest wymagana w przypadku kontroli wahadłowej ze względu na obciążenia udarowe i zużycie przez tarcie. Kontrola dwupłytowa charakteryzuje się długą żywotnością i bezawaryjną pracą.

Podsumowanie

Dwupłytowy zawór zwrotny jest również znany jako zawór o zerowej prędkości. Koncepcja ta ma wszystko to, czego brakuje innym tradycyjnym zaworom zwrotnym. Jest to najskuteczniejszy zawór w użyciu, niezależnie od płynu i warunków pracy, a także najprostszy w obsłudze i może być montowany w dowolnej konstrukcji rurowej bez żadnych ograniczeń.