De verschillen begrijpen tussen Double Block and Bleed (DBB) en Double Isolation Bleed (DIB) kleppen

Op het gebied van het ontwerp en de selectie van leidingsystemen en industriële veiligheid is het van cruciaal belang om het onderscheid te kennen tussen Double Block and Bleed (DBB) kleppen en Double Isolation Bleed (DIB) kleppen. Deze blog is bedoeld om de fundamentele verschillen tussen elk type klep te verduidelijken en licht te werpen op hun toepassingen.

Dubbele blokkeer- en ontluchtingsklep (DBB)

Een DBB-klep is ontworpen om twee inline isolatiepunten te verbeteren, waardoor een barrière ontstaat tussen de opwaartse en neerwaartse delen van een leidingsysteem. Dit voorkomt kruisbesmetting of contaminatie tussen twee vloeistofstromen. DBB-kleppen worden vaak gebruikt in petrochemische, olie- en gastoepassingen en bestaan uit twee onderling verbonden maar afzonderlijke afsluitkleppen en een onderling verbonden ontluchtingsleiding.

In de eerste fase zorgt een isolatieklep voor een perfecte afsluiting van de vloeistof stroomopwaarts, zodat deze niet stroomafwaarts kan stromen. De tweede fase maakt gebruik van een andere isolatieklep om een extra barrière te creëren, terwijl een ontluchtingsleiding de twee kleppen verbindt om vocht of druk uit het systeem te laten ontsnappen. Het selecteren van een DBB-klep is cruciaal, vooral bij het omgaan met gevaarlijke en vluchtige media, omdat nulcommunicatie tussen stroomopwaartse en stroomneerwaartse vloeistoffen essentieel is voor de veiligheid.

Dubbele isolatie- en ontluchtingsklep (DIB)

De DIB-klep is een gespecialiseerde klep die wordt gebruikt in leidingsystemen en die drukontlasting en isolatie in twee fasen combineert. Het maakt snelle afsluiting mogelijk, vooral bij het transport van gevaarlijke vloeistoffen. Op grote schaal gebruikt in gas- en oliefabrieken, koelcentrales, industriële processen en kerncentrales, dient de binnenste trap als het belangrijkste isolatiepunt, dat de vloeistof en het systeem volledig isoleert. De tweede trap bestaat uit twee afzonderlijke ontluchtingspunten om de druk aan de stroomafwaartse zijde veilig te laten ontsnappen, waardoor veiligheidsproblemen worden voorkomen.

DIB-kleppen, meestal gemaakt van corrosiewerende materialen zoals roestvrij staal en koolstofstaal, hebben een langere levensduur. Hun interne volumes zijn zo ontworpen dat er geen grote drainage- of opvangvaten nodig zijn, waardoor ze geschikt zijn voor beperkte installatieruimten.

Verschillen tussen DBB en DIB kleppen

Zowel DBB- als DIB-afsluiters spelen een belangrijke rol in de gas- en olie-industrie, omdat ze de vloeistofstroom in processystemen en pijpleidingen regelen. Inzicht in de belangrijkste verschillen is cruciaal voor het selecteren van de juiste klep voor een specifieke toepassing:

DBB-klep

• Werkt met twee afsluitcomponenten en een ontluchtingsklep ertussen, waardoor een dubbele blok- en ontluchtingsopstelling voor isolatie ontstaat.
• Maakt gebruik van twee verzegelde kamers voor meer veiligheid.
• Complex en groot in omvang, waardoor het veel installatieruimte in beslag neemt.
• Ontluchtingsventiel laat opgebouwde druk ontsnappen voor veilig openen en sluiten.

DIB-klep

• Gebruikt een enkele afdichting voor isolatie, wat resulteert in een eenvoudiger en economischer ontwerp dan DBB.
• Kleiner formaat, geschikt voor installaties met beperkte ruimte.
• Werkt met drie sluitelementen en één ontluchtingsklep.
• Biedt een extra isolatieniveau, geschikt voor gebieden waar lekkage ernstige gevolgen kan hebben.

Figuur: Een schema van de DBB-klep links en de DIB-klep rechts.

Overwegingsfactoren bij de keuze tussen DBB en DIB kleppen

1. Beschikbare ruimte: Houd rekening met de beperkte ruimte voor installatie.
2. Vereist beveiligingsniveau: Beoordeel de kriticiteit van isolatie en beveiliging in uw applicatie.
3. Budgettaire beperkingen: Evalueer de economische haalbaarheid van elk type klep.
4. Specifieke voordelen en functies: Begrijp de unieke voordelen van DBB- en DIB-kleppen.

Kortom, een goed begrip van de nuances van deze kleppen stelt u in staat om weloverwogen beslissingen te nemen op basis van de specifieke vereisten van uw leidingsysteem.