De geschiedenis van kleppen

Afsluiters zijn apparaten die worden gebruikt om de vloeistofstroom, druk en stroomrichting te regelen. De gereguleerde vloeistof kan een vloeistof, een gas, een gas-vloeistofmengsel of een vaste-vloeistofcombinatie zijn. De kleppen bestaan normaal uit een behuizing, deksel, klepzitting, openings- en sluitingsonderdelen, aandrijfmechanisme, afdichtingen en connectoren. De regelfunctie van de klep wordt verkregen door middel van een aandrijfmechanisme of vloeistof die de hef-, schuif-, zwaai- of draaibeweging van de openings- en sluitingsonderdelen aanstuurt om de grootte van het loopgedeelte aan te passen. Het gebruik van de klep is zeer breed, het heeft een nauwe associatie met het dagelijks leven van mensen, bijvoorbeeld de leiding voor leidingwater en de PRV die wordt gebruikt in het fornuis voor vloeibaar petroleumgas zijn kleppen. Kleppen zijn ook cruciale onderdelen van een breed scala aan mechanische machines, zoals verbrandingsmotoren, stoommachines, luchtcompressoren, pompen, pneumatische transmissiesystemen, hydraulische transmissiemachines, schepen en vliegtuigen.

Vóór 2000 v. Chr.

Vóór 2000 v. Chr. gebruikten de Chinezen bamboepijpen en kurkkleppen op het waterleidingsysteem, toen gebruikten ze sluisdeuren op irrigatiekanalen, plaatkeerkleppen op de blaasbalgen van de smelterij en verzamelden ze pekel met bamboebuis en plaatkeerkleppen in de zoutwinning in putten, en ze kwamen in Europa tevoorschijn met de introductie van smelttechnologie en hydraulische machines. Lood & koper terugslagklep. De veiligheidsklep van de hefboom werd in 1681 gemaakt voor gebruik in boilers. Plugkleppen en terugslagkleppen waren nog steeds de belangrijkste kleppen tot de stoommachine van Watt in de 18e eeuw zijn intrede deed. De uitvinding van de stoommachine leidde ertoe dat kleppen hun intrede deden in de mechanische industrie. Naast het gebruik van plugkleppen, veiligheidskleppen en kleppen op de stoommachine van Watt, werden vaak vlinderkleppen gebruikt om de stroom te regelen. Door de toename van de stoomstroom en de druk voldoet het gebruik van een afsluitkraan om de stoomtoevoer en -afvoer van de stoommachine te regelen niet meer aan de behoeften, zodat de klep verschijnt.

Op en na 1840

Op en na 1840 waren er opeenvolgende afsluitkleppen met draadstang en spie schuifafsluiters met trapeziumvormige draadstang, een belangrijke vooruitgang in de productie van kleppen. De introductie van deze twee soorten kleppen voldeed niet alleen aan de eisen van verschillende industrieën voor het verhogen van druk en temperatuur op het punt, maar voldeed uiteindelijk ook aan de eisen van de debietregeling. Sindsdien, met de groei van de elektrische energie-industrie, de petroleumindustrie, de chemische industrie en de scheepsbouwindustrie, hebben verschillende vormen van hoge en middelhoge drukkleppen zich snel ontwikkeld.

Sinds WOII

Sinds de Tweede Wereldoorlog zagen de oude kogelkraan en vlinderklep nieuwe toepassingen dankzij de productie van polymere materialen, roestvrij staal, smeermiddelen en op kobalt gebaseerd gecementeerd carbide. Kogelkleppen en membraankleppen evolueerden snel. Bolkleppenkleppen, schuifafsluiters en andere kleppen hebben de efficiëntie verbeterd. De kleppen producerende industrie is steeds meer een belangrijk gebied van de machine-industrie geworden. De kleppen kunnen worden onderverdeeld in zes categorieën: klep gebruikt voor cut-off, regulering, terugslagklepafsluitklep, veiligheidsklep en multifunctionele klepfunctie.

Het afsluitmechanisme wordt voornamelijk gebruikt om de vloeistofstroom te onderbreken, zoals een schuifafsluiter, een kraanafsluiter, een kogelklepEen vlinderklep, membraanklep, knijpklep enzovoort. De regelklep wordt voornamelijk gebruikt om de druk en snelheid van de vloeistof aan te passen, zoals de gasklep, de overdrukklep en de vlottende kogelkraanenz. De terugslagklep wordt gebruikt om te voorkomen dat de vloeistofstroom wordt omgekeerd; de omleidingsklep wordt gebruikt in de klep. De veiligheidsklep wordt voornamelijk gebruikt voor veiligheidsbescherming om te voorkomen dat de oven, het drukvat of de pijp door overdruk wordt gebroken; de klep is een klep met meer dan één functie, zoals een afsluitklep, die beide kunnen dienen als overdrukklep.

Industriële pijplijnkleppen kunnen worden ingedeeld in een vacuümklep, een lagedrukklep, een middeldrukklep, een hogedrukklep en een ultra-hogedrukklep op basis van de nominale druk, en de klep kan weer worden onderverdeeld in een standaard temperatuurklep, een middeldrukklep, een hogedrukklep en een lagedrukklep op bedrijfstemperatuur, en de klep kan ook worden gecategoriseerd op basis van het type dat hoe de klep wordt aangedreven. Afsluiters kunnen afzonderlijk of in combinatie worden benoemd volgens verschillende classificatiemethoden en kunnen ook worden benoemd op basis van de structurele eigenschappen of specifieke toepassingen van de openende en sluitende onderdelen.

De procesvereisten van de klep zijn werkdruk, werktemperatuur en kalibratie. Nominale afsluiters en nominale diameters worden veel gebruikt als standaardspecificaties voor de afzonderlijke afsluiters die worden gebruikt in industriële pijpleidingen. Nominale druk komt overeen met de gemiddelde werkdruk van de stofafsluiter bij de gespecificeerde temperatuur. Nominale diameter verwijst naar de nominale binnendiameter van het verbindende uiteinde van het kleplichaam en de pijp.

Afsluiters hebben verschillende vereisten afhankelijk van hun vorm en gebruik, in het bijzonder afdichting, sterkte, controle, circulatie, opening en sluiting. Bij de configuratie en selectie van kleppen moet, naast de specifieke parameters en eigenschappen, aandacht worden besteed aan de efficiëntie van de vloeistof, inclusief de fasetoestand van de vloeistof (gas, vloeistof of vaste deeltjes), corrosie, ontvlambaarheid, viscositeit, toxiciteit, explosiviteit en radioactiviteit.

Afdichtingsefficiëntie en sterke prestaties zijn de meest fundamentele en kritische kenmerken van alle kleppen. De klep bestaat uit twee delen: een interne en een externe afdichting. De interne afdichting is de afdichting tussen de klep en de klepzitting; de externe afdichting is de afdichting tussen de klepsteel en het bovendeel, het kleplichaam en de pijpverbinding. Kleppen moeten niet alleen goed afdichten, maar ook beschermen.

Als de lekkage van de afdichting niet succesvol is en de sterkte niet voldoende is, worden de componenten vernietigd, wat leidt tot economische schade van verschillende gradaties, zoals het transport van gevaarlijk materiaal, brandbare en explosieve stoffen of zware corrosieve vloeistof, en kan ook ernstige veiligheidsincidenten veroorzaken. Om de afdichting en sterkte van de klep te garanderen, moet naast de juiste aard van de structuur en de consistentie van de werking, het materiaal zorgvuldig worden gekozen in overeenstemming met de toepasselijke vereisten.

In het algemeen worden niet-corrosieve vloeistofkleppen voor lage druk gemaakt van gietijzer of gegoten koper; kleppen voor hoge tot middelhoge druk worden gemaakt van gietstaal of gesmeed staal; kleppen voor hoge temperatuur of hoge druk worden gemaakt van gelegeerd staal; corrosieve vloeistofkleppen worden gemaakt van roestvrij staal, kunststof tot corrosiebestendige legeringen (zoals koper-nikkel-molybdeenlegeringen, loodlegeringen en titaanlegeringen, enz.

Gewoonlijk worden lagedrukkleppen gemaakt van messing of koper, hoge- en middelhogedrukkleppen meestal van roestvrij staal, en hoge- en middelhogedrukkleppen of hogetemperatuurkleppen met hogere specificaties maken gebruik van gecementeerd carbide op basis van kobalt. Polymeerproducten zijn op grote schaal gebruikt in leidingen. De zitting van kogelkleppen bestaat bijvoorbeeld grotendeels uit polytetrafluorethyleen plastic en de afdichtring van vlinderkleppen en het membraan van membraankleppen zijn gemaakt van verschillende rubberen materialen. Deze materialen hebben grotere bindende eigenschappen dan metalen in het temperatuurbereik dat kan worden gebruikt.

Met de vooruitgang van de moderne nucleaire, petrochemische, elektronica- en ruimtevaartindustrieën en de vooruitgang van geautomatiseerde procesbesturing en het transport van vloeistoffen over lange afstanden, is de ontwikkeling van moderne cryogene kleppen, vacuümkleppen, nucleaire kleppen en andere regelkleppen gestimuleerd. Het gebruik van klepaandrijfsystemen voor afstandsbediening en programmabesturing is toegenomen.

In de toekomst zal de productie van kleppen de productspecificaties uitbreiden, energiebesparende, arbeidsbesparende en zelfregelende kleppen introduceren, systemen upgraden, nieuwe technologieën en methoden implementeren, de levensduur van de kleppen verlengen en speciale series kleppen introduceren, zoals vloeibare zuurstof, cryogene kleppen, vacuümkleppen, nucleaire kleppen, veiligheidskleppen, klepregelaars, vallen en klepbedieningsapparaten voor vloeibare waterstof en vloeibaar aardgas.