Product Categories
- Outras Válvulas (1)
- Válvula de diafragma (3)
- válvula redutora de pressão (2)
- Válvula de esfera (8)
- Válvula de porta (6)
- Válvula Globo (7)
- Válvula de verificação (5)
- Válvula de tomada (3)
- Válvula borboleta (4)
- Filtro (3)
NTGD é um fabricante de filtros de tubos e um distribuidor com experiência em Tee Strainer aprovado pela ANSI, Y-Type Strainer, e Basket Strainer. Os nossos clientes podem escolher entre uma variedade de coadores de aço carbono ou de aço inoxidável.
Em conformidade com as normas ANSI, a válvula dos coadores industriais NTGD pode tolerar um nível de pressão de 150 libras. Além disso, os coadores industriais NTGD podem fornecer ligações à extremidade da flange ou à extremidade da solda de topo. A tampa aparafusada com tampão de drenagem é também outra variedade desenvolvida pela NTGD.
O que é um coador de tubos?
Um coador de tubos é um dispositivo que serve como meio de remover mecanicamente os sólidos de um fluxo do fluido. Isto é conseguido através da utilização de um elemento coador de metal perfurado, malha ou arame em cunha. 1″ a 40 microns (0,0016″) é a gama típica para a retenção de partículas do coador.
Nas tubagens, os filtros são utilizados para proteger as máquinas a jusante, tais como condensadores, sistemas de refrigeração, bombas, compressores, medidores, bicos pulverizadores, geradores, e purgadores do impacto adverso de sedimentos, corrosão, escamas de tubos, ou outros detritos estranhos.
Como Funciona um Filtro de Tubos?
O princípio de funcionamento do coador de tubagem é muito simples. Não importa se está a utilizar um tee, um duplex simples, ou um Y-trainer. É preciso reconhecer tanto a entrada como a saída. Assim que o coador estiver totalmente ligado, o fluido flui através da carcaça do filtro para o segmento de sucção. Quando o fluido flui, o coador captura e mantém todos os materiais estranhos no seu lugar. Isto pode incluir algas marinhas, plásticos, partículas grandes, etc. Os coadores que funcionam bem bloqueiam com sucesso as partículas estranhas.
Além disso, o coador pode ter muitos componentes. Cada um destes componentes desempenha um papel especial no processo. Há dois lados do coador de tubos; um é o lado de sucção e o outro é o lado de descarga.
Em suma, a teoria de trabalho do coador de tubos inclui os seguintes passos básicos:
Basicamente, não se trata de uma operação complicada.
Quantos tipos de coadores industriais existem?
Os filtros podem ser divididos em diferentes tipos de acordo com a sua aparência:
O Y-Strainer pode ser instalado em qualquer direcção vertical ou horizontal com o elemento de filtração apontado para baixo, o que fornece o material a ser recolhido num ponto mais baixo da malha do coador. Também vem com uma ligação de sopro para limpeza automática.
Filtro de cestos
Como Escolher um Coador?
A especificação do filtro industrial correcto inclui o conhecimento do sistema e das formas de poluentes a reter. Os filtros industriais são macro filtros que variam na retenção de partículas desde 0,500 polegadas de largura até 325 malhas (44 microns). Normalmente, vemos uma escala de 0,250 polegadas a 200 malhas.
Os filtros industriais devem reter quaisquer partículas maiores do que as adequadas aos dispositivos a jusante. A deformação demasiado fina pode causar problemas em serviço e manutenção, levando a uma obstrução precoce do meio de deformação. Isto pode aumentar excessivamente a intensidade da limpeza e induzir a obstrução do fluxo para as máquinas a jusante.
O grau de deformação é tipicamente determinado pelo engenheiro de concepção do processo. Estas decisões são geralmente baseadas na experiência do engenheiro de concepção do fluxo do processo e no aconselhamento do fabricante do equipamento a ser coberto. O próprio coador industrial é um sistema fácil de utilizar e pode durar vários anos com manutenção limitada.
Queda de pressão e velocidade: A resistência do fluxo para um coador limpo é a quantidade de resistência gerada devido ao meio filtrante, ao material filtrante e à carcaça do coador. No caso de um fluido de uma dada viscosidade, quanto mais estreito for o diâmetro dos poros/gramas dentro do meio de coagem, maior será a resistência ao movimento, ou seja, menor será a fricção.
Os coadores industriais são escolhidos com base na perda de cabeça permitida e não com base no tamanho da tubagem. Se o coador for montado no lado de sucção da água de manuseamento da bomba, a queda de pressão recomendada é normalmente de 0,5 PSIG.
Pressão máxima de trabalho: A classificação da flange não deve ser utilizada como um indicador de pressão de trabalho óptima. Frequentemente, as especificações não implicam uma pressão de trabalho, mas sim uma classificação de fixação da flange, tal como um filtro com flanges ASME de 8″ 150 LB. Esta classificação de flanges não é representativa da pressão máxima de trabalho, uma vez que os requisitos ASME permitem pressões de trabalho mais elevadas. As pressões de projecto dos filtros não cumprem a classificação de pressão ou temperatura ASME do flange. O filtro industrial adequado só pode ser escolhido através da determinação exacta da pressão e temperatura de funcionamento.
Relação de área aberta: A relação de área aberta é a referência para avaliar a quantidade de tempo que o coador pode trabalhar sem limpeza ou sem sofrer uma falta de pressão excessiva. Esta relação expressa a relação entre a área da secção transversal interna da tubagem de entrada e a área total aberta dos furos do cesto. Deve-se lembrar que os filtros auto-limpantes automáticos podem funcionar muito bem com rácios mais baixos, uma vez que a limpeza automática manterá sempre 100% da região do fluxo livre. Mais uma vez, os cestos de arame em cunha são favorecidos porque proporcionam um espaço aberto mais amplo.
Aplicação de coadores industriais
Os filtros industriais são frequentemente utilizados a montante de válvulas, compressores, e bombas. Estes são dispositivos sensíveis que tornam o sistema de tubagem mais complexo e eficaz. Além disso, os coadores industriais são úteis onde o meio é mais pesado ou contém produtos químicos que precisam de ser removidos. Os filtros industriais são normalmente utilizados em indústrias como a química, tratamento de água, alimentação e petróleo.
Como se calcula o tamanho da malha do coador?
O tamanho da perfuração, malha, ou abertura de arame utilizada no fabrico do elemento coador é um factor incrivelmente significativo na selecção de um coador. Há uma tendência para fazer buracos mais pequenos do que os necessários, levando a lavagens mais frequentes, queda de pressão indevida, e telas metálicas mais finas que podem tolerar uma pressão diferencial muito menor.
Além disso, a largura de um calibre é inferior ao diâmetro dos furos perfurados para a espessura total do metal perfurado de aço inoxidável. É possível adquirir aço carbono e latão com a mesma espessura que o diâmetro do buraco perfurado. Estes limites são considerações significativas. Por exemplo, um coador feito de uma placa perfurada de aço inoxidável com furos de 1/64″ de diâmetro numa grelha de 16″, seria impraticável. A chapa teria um diâmetro de cerca de 17″ e uma espessura de apenas 0,014″, e teria uma pressão diferencial máxima admissível muito baixa.
A forma mais popular de conseguir uma tensão fina em grandes peneiras é através de uma placa perfurada com malha e com uma placa perfurada mais pesada com orifícios mais largos.
O número e a quantidade de partículas que podem percorrer os dispositivos a jusante sem causar danos são os factores chave para seleccionar o buraco e o tamanho da malha.
Como instalar um filtro no oleoduto?
Inspeccionar cuidadosamente todas as superfícies maquinadas para se certificar de que estão livres de falhas e que o interior do coador está livre de materiais estranhos. O coador deve ser montado no corpo do coador com a seta a apontar na direcção do fluxo. Deve ser utilizado um selante adequado nos filtros roscados para montagem dos filtros roscados. Para a instalação de coadores industriais com uma extremidade flangeada, os parafusos da flange devem ser apertados gradualmente para trás e para a frente numa rotação no sentido dos ponteiros do relógio até que todos os parafusos estejam fixados. O dispositivo poderia então ser pressurizado lentamente ao testar a existência de fugas em torno de todas as ligações. Se ocorrer uma fuga, despressurizar o dispositivo e recomeçar o processo de instalação.
Como limpar um coador de tubos?
O que é o Coador Temporário?
Os Filtros Temporários são desenvolvidos para períodos temporários ou curtos de serviço, por exemplo, durante a instalação e arranque inicial de linhas de processo novas ou renovadas para eliminar qualquer material grosseiro, como trapos, varetas de soldadura, balanças de tubos, ferrugem, etc., inadvertida ou inevitavelmente pré-enviada no interior dos tubos. Os Strainers temporários são muito fáceis de montar e fáceis de desinstalar entre duas flanges num sistema de tubagem.
Os Strainers Temporários são feitos de uma placa perfurada e colarinho soldado. O colar é utilizado para fixar o coador entre duas flanges no conduto. O meio é suposto fluir de fora para dentro. Tipicamente, após um tempo nominal de funcionamento, um coador permanente de preservação mais fina é substituído.
Qual é a diferença entre um filtro e um coador?
O fim: NTGD é um fabricante profissional de coadores, não hesite em contactar-nos se tiver alguma questão