Válvulas Guilhotina

As Válvulas Guilhotina foram introduzidas no mundo para serem usadas na indústria de papel e celulose em 1927. Quando o mercado exigiu uma válvula de baixo custo para operações de estoque de celulose, nasceu o projeto especializado da válvulas de guilhotina. As válvulas de guilhotina têm sido usadas em todo o mundo desde então, com várias variações; a Push-Through Knife Gate foi introduzida nos Estados Unidos, enquanto que a Guided Shear Gate foi projetada na Suíça. Embora tenhamos adotado a palavra “Guided-Shear Gate” como um termo geral para cada versão desta válvula, você pode se surpreender ao saber que somente a Guided-Shear Gate e sua variante de maior calibre, pode realmente “cortar” através da mídia como uma faca.

Neste artigo, descreveremos, entenderemos como funciona a Válvulas Guilhotina, faremos a distinção com a válvula porta-faca e explicaremos suas forças e limitações.

Válvula de gaveta com faca

O que é uma válvula de guilhotina?

As válvulas de guilhotina são projetadas especificamente para operações on-off e de isolamento em sistemas com uma partícula sólida altamente dissolvida.  As válvulas de guilhotina são extremamente úteis quando se trata de polpas abrasivas, abrasivas, corrosivas e meios viscosos. As válvulas têm uma queda de pressão baixa na posição totalmente aberta, são simples de operar, leves em peso e econômicas.

As válvulas de guilhotina são projetadas para trabalhar nas condições mais severas, com uma lâmina afiada para cortar líquidos pesados.

Elas são extremamente úteis em aplicações de águas residuais onde a corrosão é uma grande preocupação. Além do projeto da válvula que é otimizado para meios de lama, ter uma válvula de guilhotina composta de aço inoxidável à prova de ácido é vantajoso porque é menos vulnerável a danos por corrosão e, portanto, requer manutenção menos freqüente ou até mesmo substituições.

As válvulas de guilhotina devem ser sempre usadas para aplicações que requerem uma posição totalmente aberta ou completamente fechada e não devem ser usadas para regular o fluxo, a menos que especificamente projetadas para isso. Quando o fluido é empurrado contra uma porta parcialmente fechada, ocorre uma vibração, desgastando gradualmente o disco e o assento. Além disso, as válvulas da porta da faca são destinadas a abrir e fechar lentamente para proteger contra os efeitos do golpe de aríete.

Classificação da válvula de guilhotina.

1. Por corpo Material.

As válvulas de guilhotina são construídas a partir de uma variedade de materiais. Aço carbono fundido, ferro fundido, ferro dúctil, ferro fundido, níquel, aços ligados, aço inoxidável e aços forjados são exemplos de materiais comuns utilizados. O material utilizado nas válvulas de gaveta é determinado principalmente pelo serviço de fluido e pela temperatura de projeto.

• A válvula de guilhotina de aço carbono é um material forte de alta dureza, resistência à tração e valor de impacto. É freqüentemente utilizada em plantas industriais para operações de alta temperatura/pressão.
• Apesar de seu alto custo, a válvula de guilhotina de aço inoxidável tem maior resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixa temperatura e resistência mecânica.
• As válvulas revestidas são inerentemente estáveis termicamente, quimicamente resistentes e têm excelentes propriedades mecânicas. Por causa de sua superior trabalhabilidade, é possível fornecer peças molhadas da válvula com revestimento fino sem medo de buracos. Também é recomendada para o processamento de alimentos porque é incolor e não requer nenhum aditivo ou pigmento.

      2.Por tipo de conexão.

• A conexão final da válvula é determinada principalmente pela exigência e adequação da válvula, tais como a válvula de guilhotina tipo wafer e a válvula de guilhotina tipo lug são usadas com válvulas menos dispendiosas, a extremidade do tipo flangeada é a mais comum de todos os tipos, e uma junta é usada para vedação. 

Válvula de gaveta tipo canivete

3. Pelo método de selagem. Assento metálico/ Assento resiliente

• Antes da introdução da válvula de guilhotina com sede resiliente, as válvulas de guilhotina com sede metálica eram comumente usadas. Para garantir o fechamento hermético, a construção da cunha cônica e os dispositivos de vedação angular de uma cunha com sede metálica necessitavam de um mergulho no fundo da válvula. Areia e seixos ainda estão presos no orifício. Independentemente de quão bem o tubo seja lavado durante a instalação ou reparo, o sistema de tubos nunca estará totalmente livre de impurezas. Como resultado, qualquer cunha metálica perderia sua capacidade de ser hermética ao longo do tempo.
• Uma válvula de guilhotina com sede resiliente tem um fundo de válvula simples que permite a passagem livre de areia e seixos através da válvula. Se as impurezas passarem através da válvula ao fechar, a superfície de borracha pode fechar ao redor das impurezas. Quando a válvula se fecha, um composto de borracha de alta qualidade contém impurezas, que são enxaguadas quando a válvula é aberta novamente. A superfície de borracha voltaria à sua forma original, garantindo uma vedação estanque.

     4. Por estrutura de haste. Haste ascendente / Haste não ascendente

• As válvulas de guilhotina são controladas por uma haste de válvula rosqueada que conecta o atuador (manual ou motor) à guilhotina. Elas são categorizadas como hastes ascendentes ou não ascendentes com base em qual extremidade da haste é rosqueada.
• As hastes ascendentes são fixadas à porta e sobem e descem juntas à medida que a válvula é operada, fornecendo um indicador visual da localização da válvula. O atuador em forma de porca gira ao redor da haste roscada para elevá-la ou baixá-la.
• As válvulas com haste não ascendente são rosqueadas na extremidade da porta e são fixadas e giradas com o atuador. Como o movimento da porta está oculto dentro da válvula, muitas vezes elas vêm com um ponteiro rosqueado na extremidade superior da haste para demonstrar a localização da válvula. Hastes não ascendentes são utilizadas no subsolo ou em locais onde o espaço vertical é limitado.

Como funciona uma válvula de guilhotina?

Uma válvulas de guilhotina é um componente que utiliza uma lâmina para cortar o entupimento de líquidos pesados. Estas válvulas foram criadas para funcionar em algumas das condições mais corrosivas e abrasivas do mundo.

As válvulas de guilhotina tornaram-se essenciais em aplicações envolvendo fluidos viscosos, lama e outros sistemas onde o impacto é um problema devido a suas características de projeto extremamente eficazes.

As válvulas de guilhotina são utilizadas em muitas plantas de processamento atualmente e disponíveis em grandes tamanhos para acomodar fluxos de alta densidade de graxa leve, óleos pesados, verniz, lama, águas residuais e polpa de papel. Deve-se notar que estas válvulas têm restrições de baixa pressão e se destinam a assentar a lâmina em um selo de elastômero após a lâmina ter cortado as substâncias que estão sendo manuseadas. Quando uma massa sólida ou pó passa pela porta da faca, o material grosso e seco acaba sendo embalado nos selos macios situados na extremidade da porta. Quando isto acontece, os selos eventualmente não fecham o suficiente. Se esta situação ocorrer, os selos devem ser substituídos.

Características e benefícios da válvula de guilhotina.

As válvulas de guilhotina são válvulas de furo cheio que permitem a passagem fácil de líquidos de qualquer viscosidade, e não há cavidades abaixo da guilhotina onde o meio possa se acumular. As válvulas são autolimpantes, uma vez que as partículas são forçadas a sair da porta quando a válvula é aberta, e raspadores de porta e cones defletores para meios impuros ou abrasivos podem ser fornecidos para proteção adicional do empanque. Além disso, o prensa gaxeta superior é normalmente substituível, permitindo que a vedação seja substituída sem desmontar a válvula.

As válvulas de guilhotina têm um projeto básico que facilita a manutenção e a instalação a baixo custo. Estas válvulas podem ser bidirecionais, permitindo a instalação sem limitações na direção do fluxo. Uma vedação protegida, materiais de alta qualidade e um furo completo e liso resultam em excelente desempenho e longa vida útil.

Guia de manutenção da válvula de guilhotina.

As válvulas de guilhotina estão sendo usadas para proporcionar isolamento em uma variedade de aplicações, como explicado anteriormente. É um dos projetos mais simples de válvulas, e com apenas uma parte móvel, o cronograma de manutenção preventiva é simples e rápido.

1. Faça os ajustes da embalagem uma vez por mês.
2. Lubrifique a haste e a porca da haste a cada 3 meses. Isto pode ser feito com uma máquina untadora no encaixe da graxa na parte superior da gema.
3. Além disso, lubrifique o controlador de engrenagens uma vez por ano.

Qual é a diferença entre a válvula de gaveta e a válvula de guilhotina?

A principal diferença está nos tipos de aplicações ou meios que estas duas Válvulas podem suportar. As válvulas Knife Edge podem manusear slurries, pós ou grânulos de forma muito mais eficiente do que as válvulas gaveta, que requerem meios claros para funcionar corretamente. Em segundo lugar, as Válvulas Porta não são projetadas para lidar com meios altamente viscosos, enquanto que as válvulas de guilhotina de Borda são.

Outra diferença entre as válvulas de guilhotina e as válvulas de gaveta é que as válvulas de guilhotina são projetadas de acordo com as normas ANSI, enquanto que as válvulas de guilhotina são fabricadas de acordo com as normas TAPPI. As válvulas de guilhotina são bidirecionais, amplamente utilizadas em aplicações fluidas, e só possuem sede metálica.

Uma outra distinção entre uma válvula de guilhotina e uma válvula de guilhotina é seu empanque. Um conjunto de empanque com anel em V em uma válvula de guilhotina veda o eixo que está conectado à guilhotina. Uma região de gaxeta de gaxeta veda ao redor da comporta em válvulas de guilhotina.

As válvulas de borda de faca são, portanto, adequadas para indústrias como plantas de processo, cimento, papel, produtos alimentícios fibrosos e assim por diante.

Resumo.

A válvula de guilhotina autolimpa o material do assento em cada curso da lâmina da válvula, o que está embutido no projeto e melhora a vida útil geral do assento. O projeto ajuda na eliminação de problemas, permitindo maior produção e diminuindo os custos de mão-de-obra e equipamentos.