Zasuwa z kutej stali działa poprzez konwersję ruchu obrotowego z koła ręcznego na ruch liniowy na dysku zaworu. Gdy operator zaworu obraca pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, trzpień zaworu obraca się w tym samym kierunku. Kilkukrotny obrót pokrętła i trzpienia prowadzi do ciągłego liniowego ruchu dysku w górę. Przesunięcie dysku w górę powoduje otwarcie zaworu, a tym samym przepływ płynu przez zawór. Gdy operator zaworu obraca pokrętło w przeciwnym kierunku, trzpień wykonuje taki sam obrót. W związku z tym tarcza przesuwa się w dół, ponieważ ruch obrotowy jest zamieniany na ruch liniowy przez gwinty trzpienia. Mocne osadzenie dysku w gnieździe zaworu zamyka przepływ płynu, powodując zamknięcie zaworu.
Rysunek: Działanie zasuwy z kutej stali.
Jest to najczęściej stosowany zawór ze względu na prostą konstrukcję i wysoką wytrzymałość. Zawór ten wykorzystuje dysk w kształcie klina. Klin ma konstrukcję wydrążoną lub pełną. Ma on tę zaletę, że jest solidny i prosty, ale ma tendencję do zniekształcania korpusu z powodu naprężeń rurociągowych i termicznych, które mogą kolidować z gniazdem zaworu, prowadząc do wycieku płynu. Podobnie jak inne zasuwy, zawór ten jest dwukierunkowy dla wszystkich płynów. Producenci zasuw ze stali kutej poddają je również blokadzie termicznej w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
Rysunek: Kuta stalowa zasuwa klinowa.
Jest to wersja zasuwy z kutej stali, która wykorzystuje dwa dyski ze sprężynami pomiędzy nimi. Zastosowanie sprężyn ma na celu utrzymanie gniazda za i przed w kontakcie ślizgowym oraz zwiększenie obciążenia gniazda przy niskim ciśnieniu. Zaletą tego zaworu jest mniejszy wysiłek operacyjny, ekonomiczna konstrukcja i niższe koszty konserwacji. Jednak zawory te mają wyższe ciśnienie w porównaniu do innych zaworów.
Zawór ten został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z normami API 6A i API 6D do zastosowań typu on-off. Dysk zaworu ma otwór o tym samym rozmiarze co wlot i wylot zaworu. W dolnej części zaworu znajduje się otwór. Po uruchomieniu zaworu dysk przesuwa się w górę, dzięki czemu jego otwór jest koncentryczny z portami wlotowymi i wylotowymi zaworu. Gdy zawór jest zamknięty, dysk zaworu przesuwa się do dolnego wgłębienia, co prowadzi do szczelnego uszczelnienia przed przepływem płynu. Zawór może wytrzymać wysokie ciśnienie i działa dobrze w wysokich temperaturach. Producenci zasuw ze stali kutej projektują zawory w taki sposób, aby płyn przepływał prosto przez otwór zaworu od wlotu do portu wyjściowego. Taka konstrukcja prowadzi do niskiego spadku ciśnienia, ponieważ współczynnik oporu przepływu płynu jest równy współczynnikowi w systemie rurociągów. Niski spadek ciśnienia sprawia, że zawór nadaje się do transportu na duże odległości.
Spawany zawór końcowy jest zaprojektowany ze spawem doczołowym lub mufowym. W przypadku spawania doczołowego końce rury i zaworu przylegają do siebie, a następnie są spawane w celu utworzenia połączenia o wysokiej wytrzymałości. Dwa końce doczołowe są ścięte w celu połączenia. Ten typ połączenia jest stosowany do zaworów o dowolnym rozmiarze. Zawór z gniazdem spawanym ma spawany koniec zaprojektowany w kształcie gniazda. Rura jest wkładana do gniazda, a oba elementy są ze sobą spawane. Producenci zasuw ze stali kutej używają końcówki gniazda do małych zaworów o średnicy mniejszej niż 2 cale. Ten typ zaworu jest stosowany tam, gdzie spodziewany jest zerowy wyciek płynu. Spawane zawory końcowe są stosowane głównie tam, gdzie zawór przenosi niebezpieczne płyny, takie jak gorąca woda, substancje żrące lub produkty łatwopalne. Zawór jest lżejszy w porównaniu do zaworu z końcówkami kołnierzowymi. Jednakże zawór musi być całkowicie usunięty z rury, jeśli wymaga naprawy. W związku z tym najpierw należy usunąć spoinę. Usunięcie spoiny może mieć wpływ na spawaną spoinę czołową, a zatem jakość zaworu zapewniająca zerowy wyciek może ulec pogorszeniu.
Ten zawór został zaprojektowany z kołnierzowymi końcówkami na wlocie i wylocie. Końcówki kołnierzowe mają otwory, w które wkładane są śruby. Śruby i nakrętki służą do połączenia zaworu z rurą. Ten typ zaworu tworzy mocne połączenie z rurą odpowiednią do wysokiego ciśnienia i temperatury. Ułatwia również odłączenie zaworu od rury w celu naprawy i czyszczenia, a następnie ponowne podłączenie w celu dalszego użytkowania. Zawór jest wysoce niezawodny. Jest on jednak ciężki w porównaniu do zaworu spawanego ze względu na dwa końce kołnierza. Ponadto koszt tego zaworu jest wyższy niż w przypadku innych zaworów.
Jakie są główne części zaworu sterującego?
Jakie są najlepsze zawory do zastosowań związanych z gnojowicą?
Zawory kulowe z gniazdem metalowym a zawory z gniazdem miękkim
Zrozumienie różnic między zaworami Double Block and Bleed (DBB) i Double Isolation Bleed (DIB)
Rodzaje zaworów stosowanych w przemyśle chemicznym
