Ognioodporne zawory kulowe to zawory zaprojektowane w celu ograniczenia wycieków i emisji niezorganizowanych w przypadku narażenia na działanie ognia w wysokiej temperaturze. Ponieważ większość zaworów jest wykonana z materiałów niestopowych do uszczelniania, muszą one zachować funkcjonalność nawet w wysokich temperaturach lub ulec awarii w przewidywalny sposób, co odróżnia ognioodporne zawory kulowe od innych typów zaworów kulowych. Istnieją pewne normy projektowe i testowe uwzględniane w ognioodpornych zaworach kulowych. Standardy te są przestrzegane przez producentów ognioodpornych zaworów kulowych, aby zapewnić, że zawór może działać zgodnie z wymaganiami. Przeciwpożarowe zawory kulowe są obsługiwane ręcznie za pomocą dźwigni ręcznej lub za pomocą siłownika. Siłownik, który może być stosowany w przeciwpożarowych zaworach kulowych, jest elektryczny lub pneumatyczny. Zawór przeciwpożarowy zawór kulowy powinien być w stanie utrzymać swoją zdolność do utrzymywania ciśnienia podczas i po określonym czasie ekspozycji na ogień. Ognioodporny zawór kulowy jest stosowany ze względu na możliwość wycieku łatwopalnego lub niebezpiecznego płynu z zaworu w przypadku wybuchu pożaru. Jeśli używany jest zawór kulowy, który nie jest ognioodporny i dojdzie do pożaru, spowoduje to wyciek płynu z trzpienia zaworu. Wyciek płynu będzie podtrzymywał pożar i sprawi, że będzie on większy niż wcześniej. W związku z tym potrzebny jest ognioodporny zawór kulowy, aby nie wyciekał płyn, gdy zostanie wystawiony na działanie ognia. Ognioodporne zawory kulowe są najczęściej stosowane w zakładach rafinacji i przetwórstwa chemicznego, aby pomóc w obsłudze łatwopalnych płynów. Ognioodporne producenci zaworów kulowych mają za zadanie zapewnić szczelne zamknięcie zaworu podczas i po wybuchu pożaru.
Dwóch rodzajów wycieków płynu można uniknąć, stosując przeciwpożarowy zawór kulowy, który znajduje się przed pożarem i po pożarze. Wyciek może nastąpić z trzpienia lub gniazda. W celu uzyskania konstrukcji zaworu kulowego bezpiecznego pod względem pożarowym stosuje się dwie metody. Jedna metoda polega na zastosowaniu ognioodpornego elementu, a druga metoda polega na zastosowaniu ognioodpornego elementu wspartego specjalną konstrukcją, która zapobiega wyciekom po stopieniu materiału. Metoda polegająca na zastosowaniu ognioodpornego elementu wykorzystuje metalowe gniazdo, grafitową wkładkę gniazda i grafitowe uszczelnienie na trzpieniu. W ognioodpornym zaworze kulowym z uszczelnieniem trzpienia i wkładką gniazda grafit pozostaje nawet wtedy, gdy zawór jest wystawiony na działanie ognia. Druga metoda wykorzystuje termoplastyczne uszczelnienie trzpienia i termoplastyczny materiał gniazda, taki jak PTFE. W konstrukcji gniazda tworzywo termoplastyczne topi się w przypadku wysokiej temperatury, a uszczelnienie zaworu uzyskuje się poprzez zastosowanie korpusu obrobionego maszynowo, który służy jako uszczelnienie wtórne. W uszczelnieniu trzpienia termoplastyczny materiał uszczelniający jest wspierany przez zastosowanie uszczelnienia grafitowego jako uszczelnienia wtórnego w przypadku pożaru.
Rysunek: Ognioodporne elementy zaworu kulowego.
Utrzymywane jest również normalne działanie przeciwpożarowego zaworu kulowego, który otwiera i zamyka przepływ płynu. Działanie przeciwpożarowego zaworu kulowego umożliwiającego przepływ płynu zależy od kuli z otworem w środku. Aby otworzyć przeciwpożarowy zawór kulowy, uchwyt jest obracany o 90 stopni.o. To sprawia, że uchwyt, który jest połączony z kulą za pomocą trzpienia zaworu, obraca kulę. Gdy kula zostanie obrócona o 90o staje się on w jednej linii z rurociągiem, umożliwiając przepływ płynu. Aby zamknąć przeciwpożarowy zawór kulowy, należy przekręcić dźwignię o kolejne 90 stopni.o w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu podczas otwierania zaworu. Powoduje to, że otwór kuli obraca się i staje się prostopadły do rurociągu, a tym samym blokuje przepływ płynu.
Rysunek: Działanie przeciwpożarowego zaworu kulowego.
Jest to ognioodporny zawór kulowy produkowany metodą kucia. Metoda kucia ognioodpornego zaworu kulowego polega na kształtowaniu materiału metalicznego, gdy jest on w postaci stałej. W tej metodzie narzędzia przemysłowe i ciepło są wykorzystywane do dostarczania siły ściskającej w celu zginania materiału metalicznego. Matryce są używane do kształtowania i cięcia materiałów w celu stworzenia wymaganego ognioodpornego zaworu kulowego. Kute zawory kulowe są korzystne, ponieważ mają wysoką wytrzymałość, dzięki czemu nadają się do zastosowań w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem. Podczas produkcji kutych ognioodpornych zaworów kulowych struktura ziaren zostaje udoskonalona, co zwiększa ogólną udarność produktu końcowego. Ponadto, dzięki metodzie kucia, produkowane ognioodporne zawory kulowe mają mniejszą grubość, co pomaga zminimalizować zmęczenie termiczne podczas pracy zaworu.
Są to ognioodporne zawory kulowe wykonane metodą odlewania. Metoda odlewania wykorzystuje stopiony metal do formowania zaworu kulowego. Materiał metaliczny jest podgrzewany do wysokiej temperatury, aby się stopił. Stopiony materiał jest wlewany do form. Stopiony materiał ma czas na ostygnięcie i zestalenie, po czym jest wyrzucany z formy. Metoda odlewania może tworzyć ognioodporne zawory kulowe o złożonych wzorach, kształtach i rozmiarach. Odlewane ognioodporne zawory kulowe są bardziej opłacalne i sprawiają, że zawory są tańsze, ponieważ zmniejszają koszty obróbki, w przeciwieństwie do metody kucia.
Jest to ognioodporny zawór kulowy z jednym solidnym odlewanym korpusem. Pojedynczy odlewany korpus pomaga zmniejszyć ryzyko wycieku płynu. Jednoczęściowe przeciwpożarowe zawory kulowe są najtańsze. Jednoczęściowe przeciwpożarowe zawory kulowe nie mogą być czyszczone ani naprawiane, ponieważ nie można ich otworzyć. Zawory te są utylizowane po wystąpieniu problemu.
Rysunek: Jednoczęściowy ognioodporny zawór kulowy.
Jest to ognioodporny zawór kulowy, który składa się z dwóch części: jednej części składającej się z korpusu i jednego połączenia końcowego oraz drugiej części składającej się z wykończenia i drugiego połączenia końcowego. Dwuczęściowy ognioodporny zawór kulowy jest korzystny, ponieważ można go otworzyć w celu czyszczenia, naprawy i kontroli w razie potrzeby. Dwuczęściowy przeciwpożarowy zawór kulowy musi zostać usunięty z rurociągu, aby można było rozdzielić obie części w celu naprawy lub czyszczenia.
Rysunek: Dwuczęściowy ognioodporny zawór kulowy.
Jest to ognioodporny zawór kulowy, który składa się z trzech części, tj. korpusu i dwóch złączy końcowych. Te trzy części są zaciśnięte razem za pomocą śrub i nakrętek. Trzyczęściowy przeciwpożarowy zawór kulowy umożliwia demontaż gniazd, kuli i trzpienia z rurociągu w celu kontroli, czyszczenia lub naprawy. Trzyczęściowe przeciwpożarowe zawory kulowe są bardzo wygodne w naprawach, ale są droższe w porównaniu do jednoczęściowych i dwuczęściowych odpowiedników.
Rysunek: Trzyczęściowy przeciwpożarowy zawór kulowy.
Jest to przeciwpożarowy zawór kulowy z trzema portami. Trójdrożny przeciwpożarowy zawór kulowy może mieć konfigurację portu L lub portu T. Trójdrożny przeciwpożarowy zawór kulowy działa poprzez obracanie uchwytu, który następnie obraca kulę w celu wyrównania otworów w kuli z portami wlotowymi i wylotowymi zaworu. Konfiguracja zaworu kulowego przeciwpożarowego w kształcie litery L dostarcza płyn przez 90o z portu wlotowego do portu wylotowego. Ognioodporny zawór kulowy w kształcie litery L służy do zmiany kierunku przepływu płynu oraz do włączania/wyłączania. Zawór w kształcie litery T trójdrożny zawór kulowy służy do mieszania strumieni płynu lub przekierowywania przepływu płynu. W przypadku użycia do mieszania przepływu płynu, dwa strumienie z dwóch portów wlotowych są mieszane i wyprowadzane przez jeden port wylotowy. Gdy trójdrożny przeciwpożarowy zawór kulowy w kształcie litery T jest używany do przekierowania przepływu płynu, przekierowuje on jeden strumień płynu z wlotu, tworząc dwa strumienie płynu przez dwa porty wylotowe.
Rysunek: Trójdrożny przeciwpożarowy zawór kulowy.
Jest to przeciwpożarowa norma projektowa mająca zastosowanie w przemyśle chemicznym i rafineryjnym
Jest to norma projektowa mająca zastosowanie do instalacji gazu ziemnego i ropy naftowej.
Jest to standard projektowy stosowany przy konstruowaniu materiałów w odniesieniu do ekspozycji na siarkowodór, który może naturalnie występować w gazie ziemnym i ropie naftowej.
Jest to główna norma dotycząca testów ogniowych. Norma ta wyjaśnia parametry stosowane w teście i ocenie wydajności.
Standard ten służy jako standard testowy i projektowy. W związku z tym w niektórych dokumentach można zobaczyć "z odniesieniem do API 6D" w standardzie projektowania lub testowania API 6D.
Ognioodporne zawory kulowe to zawory, które mają na celu ograniczenie wycieków i emisji niezorganizowanych, gdy są narażone na działanie ognia o wysokiej temperaturze. Są one projektowane i testowane zgodnie z określonymi normami, aby zapewnić, że można na nich polegać. Niektóre z norm stosowanych podczas projektowania to API 608, API 6D i NACE MR-0175. Jedną z norm jest norma API 607. Przeciwpożarowe zawory kulowe mogą być automatyczne lub obsługiwane ręcznie. Działają one w oparciu o kulę z otworem w środku. Płyn przepływa przez ten otwór, gdy zawór jest obracany o 90 stopni.o stopni. Istnieją różne rodzaje przeciwpożarowych zaworów kulowych, w tym kute przeciwpożarowe zawory kulowe, odlewane przeciwpożarowe zawory kulowe, jednoczęściowe przeciwpożarowe zawory kulowe, dwuczęściowe przeciwpożarowe zawory kulowe, trzyczęściowe przeciwpożarowe zawory kulowe i trójdrożne przeciwpożarowe zawory kulowe. Zawory te są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, takich jak między innymi przemysł petrochemiczny, chemiczny, naftowy i gazowy, farmaceutyczny, kosmetyczny, spożywczy i wysokotemperaturowy. Zalety przeciwpożarowych zaworów kulowych to szybka obsługa, ognioodporność, wysoka wytrzymałość, doskonałe uszczelnienie, wszechstronność, trwałość, obsługa ręczna lub automatyczna, możliwość naprawy i wysoka wytrzymałość.
Jakie są główne części zaworu sterującego?
Jakie są najlepsze zawory do zastosowań związanych z gnojowicą?
Zawory kulowe z gniazdem metalowym a zawory z gniazdem miękkim
Zrozumienie różnic między zaworami Double Block and Bleed (DBB) i Double Isolation Bleed (DIB)
Rodzaje zaworów stosowanych w przemyśle chemicznym
