산업용 밸브의 9가지 부식 방지 조치

밸브 부식은 일반적으로 화학적 또는 전기 화학적 환경의 영향으로 밸브의 금속 재료가 손상되는 것으로 간주됩니다. '부식'은 금속과 주변 환경 사이의 자발적인 반응에서 발생하기 때문에 부식 방지는 금속을 주변 환경과 분리하거나 비금속 합성 재료를 더 많이 사용하는 방법에 중점을 둡니다. 여기에서는 밸브의 부식을 방지하는 방법에 대해 설명합니다.

전기 화학적 보호:

양극 및 음극 보호는 모두 전기 화학적 보호 기능을 제공합니다. 소위 양극 보호는 금속을 보호하기 위해 외부 직류 전류를 추가하여 양극의 전위가 양의 방향으로 증가하도록 하는 것입니다. 특정 지점까지 올라가면 금속 양극 표면에 패시베이션 필름인 고밀도 보호막이 생성됩니다. 금속 음극 부식이 현저히 감소합니다. 양극 안전은 쉽게 부동태화되는 소재를 위한 것입니다.

음극 보호는 보호 대상 금속을 음극으로 사용하고 전위를 낮추기 위해 음의 방향으로 직류 전류를 가하는 것을 의미합니다. 특정 전위 값에 도달하면 전류 부식 속도가 감소하여 금속이 보호됩니다. 또한 보호 금속은 보호 금속보다 전극 전위가 높은 금속으로 음극 보호하여 보호할 수 있습니다. 아연은 부식되며, 철을 보호하기 위해 아연을 사용하는 경우 아연은 희생 금속으로 간주됩니다. 이 음극 보호 방법은 대규모 밸브 및 필수 밸브에서 사용되며 경제적이고 간단하며 효과적인 프로세스입니다.

비금속 소재를 사용합니다:

비금속 내식성은 밸브 온도와 압력이 비금속 재료 사양과 일치하는 한 양호하며, 부식 문제를 해결할 뿐만 아니라 귀금속을 절약할 수 있습니다. 밸브 본체, 밸브 커버, 라이닝, 씰링 표면 및 나머지는 일반적으로 비금속 재료로 만들어집니다. 개스킷의 필러는 주로 비금속 재료로 만들어집니다. 밸브는 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 염소화 폴리에테르와 같은 플라스틱과 천연 고무, 네오프렌 또는 니트릴과 같은 고무로 코팅되며 밸브 본체와 커버는 표준 주철 및 탄소강으로 만들어집니다. 요즘에는 나일론 및 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 플라스틱이 더 일반적으로 사용되며 다양한 씰링 표면이 천연 고무 및 합성 고무로 만들어집니다. 씰링 링은 다양한 밸브 유형에 사용됩니다. 씰링 표면으로 사용되는 이러한 비금속 재료는 부식에 대한 저항성이 우수할 뿐만 아니라 씰링 효율도 우수하며 특히 입상 매질에 사용하기에 적합합니다. 물론 강도와 내열성이 떨어지고 적용 범위가 좁다는 단점이 있습니다. 유연한 흑연은 비금속이 고온 시장에 도달하고 필러 및 개스킷 누출의 장기적인 문제를 해결하며 우수한 고온 윤활제입니다.

금속 표면 처리:

금속 표면 처리 공정에는 도금, 표면 침투, 표면 산화 패시베이션 등이 포함됩니다. 금속의 부식에 대한 저항성을 향상시키고 금속의 기계적 에너지를 개선하는 것이 목표입니다. 표면 처리는 밸브 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 부식 방지 밸브 스템의 문제는 사람들이주의를 기울이는 문제이며 사람들은 풍부한 제조 경험을 얻었습니다. 또한 질화, 붕소 화, 크롬 도금 및 니켈 도금과 같은 표면 처리 방법을 사용하여 내식성, 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다. 다양한 표면 처리는 다양한 밸브 스템 재질과 작업 환경에 적합합니다. 공기, 수증기 매체 및 석면 포장과 접촉하는 밸브 스템은 경질 크롬 도금 및 질화 가스(스테인리스 스틸은 질화 이온에 적합하지 않음)를 사용할 수 있으며, 소구경 밸브 본체와 핸드 휠도 크롬 도금하여 내식성을 높이고 밸브를 장식하는 경우가 많으며, 소구경 밸브 본체와 핸드 휠은 크롬 도금하는 경우가 많습니다.

부식성 매체에 따라 내식성 소재를 선택하세요:

실제 공정에서 재료의 부식은 매우 복잡합니다. 동일한 매체에 밸브 소재를 사용하더라도 액체의 강도, 온도, 압력이 다르고 매체가 기판에 부식되는 정도도 달라집니다. 부식 속도는 재료의 온도가 10°C 상승할 때마다 약 1~3배씩 증가합니다. 매체의 강도는 밸브 재료의 성능 저하에 큰 영향을 미칩니다. 농도가 6% 이상으로 증가하면 부식이 현저히 감소합니다. 예를 들어 알루미늄은 질산 농도가 80% 이상인 농축 질산에서는 부식성이 매우 강하지만 중간 및 낮은 농도의 질산에서는 부식이 심합니다. 스테인리스 스틸은 묽은 질산에는 내성이 있지만 95% 이상의 농축 질산에서는 부식이 더 심해집니다. 위의 예에서 특정 조건에 따라 올바른 밸브 재질을 선택해야 한다는 것을 알 수 있습니다. 다양한 부식 요인을 평가하고 해당 부식 방지 매뉴얼에 따라 재료를 선택해야 합니다.

 스프레이 코팅:

코팅은 가장 일반적으로 사용되는 부식 방지 공정이며 밸브 제품의 중요한 부식 방지 도구이자 식별 기능입니다. 코팅은 대부분 비금속 성분으로 이루어져 있습니다. 일반적으로 합성 수지, 고무 슬러리, 식물성 오일, 솔벤트 등으로 만들어지며 금속 표면을 덮고 재료와 환경을 격리하여 부식 방지 목적으로 사용됩니다. 코팅은 주로 물, 바닷물, 해수 또는 대기와 같이 부식이 심각하지 않은 조건에서 사용됩니다. 밸브 내부는 일반적으로 물, 공기 및 기타 매체가 밸브를 부식시키는 것을 방지하기 위해 부식 방지 페인트로 코팅됩니다. 페인트는 페인에서 사용하는 재료를 반영하기 위해 다양한 색상과 결합됩니다. 밸브는 일반적으로 반년 또는 일 년에 한 번 코팅하거나 페인트칠할 수 있습니다.

부식 억제제를 추가합니다:

부식성 매체와 부식제에 다른 특수 물질을 첨가하면 금속 부식 속도가 현저히 느려집니다. 이 독특한 물질을 부식 억제제라고 합니다. 부식 억제제는 일반적으로 미디어와 포장에 사용됩니다. 매체에 부식 억제제를 첨가하면 장비와 밸브의 부식 속도를 늦출 수 있습니다. 예를 들어, 무산소 황산에서 크롬-니켈 스테인리스 스틸은 광범위한 용해도에서 점화됩니다. 부식은 매우 위험합니다. 그러나 황산구리 또는 질산과 같은 소량의 산화제를 적용하면 스테인리스 스틸이 수동 상태로 전환되고 재료의 에칭을 방지하기 위해 표면에 보호 코팅이 형성 될 수 있습니다. 밸브 압력 테스트는 일반적으로 물을 압력 테스트 매체로 사용하므로 밸브 부식을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 물에 소량의 아질산나트륨을 첨가하면 밸브가 물에 의해 부식되는 것을 방지할 수 있습니다. 석면 필러에는 밸브 스템에 부식성이 강한 염화물이 포함되어 있습니다. 부식 억제제는 아질산나트륨과 크롬산나트륨으로 구성되어 밸브 스템 표면에 패시베이션 필름을 형성하여 밸브 스템의 내식성을 향상시킵니다. 용매는 부식 억제제를 천천히 용해시키고 윤활 기능을 제공할 수 있습니다. 희생 금속인 아연 분말은 석면에 적용됩니다. 실제로 아연은 부식 억제제이기도 합니다. 첫째, 석면의 염화물과 혼합되어 염화물과 줄기 금속 사이의 상호 작용 위험을 크게 줄여 부식 방지 목적으로 사용될 수 있습니다. 홍단이나 칼슘 납과 같은 부식 억제제로 코팅을 강화하면 밸브 표면이 대기 부식을 방지할 수 있습니다.

열 분무

열 분무 은 코팅 준비를 위한 공정 블록의 한 형태이며 최신 재료 표면 보호 기술 중 하나로 자리 잡았습니다. 고에너지 밀도의 열원(탄소 연소 불꽃, 플레어, 플라즈마 아크, 전기 폭발, 가스 폭발 등)을 사용하여 금속 또는 비금속 물질을 분사하여 녹인 다음 전처리된 기본 표면에 분무 형태로 분사하여 분무 시트를 형성하거나 동시에 기본 표면을 가열하여 기판 표면의 코팅을 재용융하여 분무 용접 시트를 형성합니다.

하나 이상의 용사 공정을 사용하여 대부분의 금속과 그 합금, 금속 산화물 세라믹, 서멧 복합재 및 경질 금속 화합물을 금속 또는 비금속 기판에 용사할 수 있습니다.

열 스프레이는 표면의 내식성, 내마모성, 고온 저항성 및 기타 특성에 대한 저항성을 높이고 수명을 연장합니다. 특수 기능의 열 스프레이 코팅은 단열, 절연(또는 등전), 그라인딩 씰, 자체 윤활, 열 방출, 전자기 차폐와 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 열 스프레이는 섹션을 패치하는 데 사용됩니다.

부식성 환경을 제어하세요:

소위 환경에는 넓은 의미와 좁은 의미가 있습니다. 넓은 의미에서 환경은 밸브 설치 주변의 대기 및 내부 순환 매체를 의미하며, 좁은 의미에서 환경은 밸브 설치 주변의 조건을 의미합니다. 대부분의 조건은 통제할 수 없으며 제조 공정을 개선할 수 없습니다. 보일러 물 탈산 및 정제 공정에서 알칼리의 pH와 같은 대기를 조절하는 방법은 제품이나 공정에 손상이없는 경우에만 사용할 수 있습니다. 위에서 언급한 부식 억제제, 전기 화학적 안전성 등의 첨가도 이러한 관점에서 부식 환경 제어에 속합니다. 환경은 먼지, 연기, 수증기로 가득합니다. 특히 생산 환경에서 연기와 할로겐, 독성 가스, 장비에서 배출되는 미세 분말 등은 밸브에 다양한 수준의 부식을 일으킬 수 있습니다. 작업자는 규정에 명시된 작동 절차에 따라 밸브를 주기적으로 청소 및 퍼지하고 정기적으로 리필해야 합니다. 이는 시스템 내부의 부식을 관리하기 위한 중요한 조치입니다. 밸브 스템에는 보호 커버가 장착되고, 접지 밸브에는 우물이 장착되며, 밸브 표면은 수지로 코팅되는데, 이는 밸브의 부식성 물질에 의한 부식을 방지하는 방법입니다. 주변 온도 상승과 대기 오염은 특히 밀폐된 환경에서 부식을 가속화할 수 있습니다. 가능한 한 개방된 공장을 사용하거나 환기 및 냉장 조치를 취하여 환경의 부식을 방지해야 합니다.

처리 기술 및 밸브 구조를 개선합니다:

밸브의 부식 방지 안전성은 설계 초기부터 고려해야 할 사항입니다. 공정한 구조 설계와 적절한 공정 방법을 갖춘 밸브 제품은 밸브 부식을 줄이는 데 긍정적인 영향을 미칩니다.

따라서 건설 및 제조는 이러한 불합리한 구조 사양을 따르고 공정 방법이 올바르지 않으며 다양한 작업 조건에서 요구 사항에 맞게 부품의 부식을 피하기 위해 쉽게 개선 할 수 있습니다.

요약:

전기화학적 부식은 서로 다른 유형의 금속을 부식시킵니다. 두 금속 사이에서 작용합니다. 또한 용액의 용해도 차이, 산소의 용해도 차이, 금속 내부 구조의 작은 차이로 인해 부식 속도를 증가시킬 수 있는 차이가 있습니다. 일부 금속은 부식에 강하지 않지만 매우 우수한 보호막, 즉 매체가 부식되는 것을 방지 할 수있는 패시베이션 필름을 생성 할 수 있습니다. 하나는 금속 밸브의 부식 방지 기능을 달성하기 위해 전기 화학적 부식을 제거하는 것입니다. 작동하지 않을 때; 금속 표면에 패시베이션 필름을 생성하고; 세 번째는 전기 화학적 부식이없는 금속 재료 대신 비금속 재료를 사용하는 것입니다. 위에서 논의한 방법은 밸브의 부식 방지에 매우 유용합니다.