9 Tindakan Anti-Korosi untuk Katup Industri

Korosi katup umumnya dipandang sebagai kerusakan pada bahan logam katup di bawah pengaruh lingkungan kimiawi atau elektrokimia. Karena "korosi" terjadi dalam reaksi spontan antara logam dan lingkungan sekitarnya, pencegahan korosi berfokus pada cara memisahkan logam dari lingkungan sekitarnya atau menggunakan lebih banyak bahan sintetis non-logam. Di sini kita akan membahas cara-cara untuk mencegah katup dari korosi

Perlindungan Elektrokimia:

Baik proteksi anodik maupun katodik memberikan proteksi elektrokimia. Yang disebut proteksi anoda adalah menambahkan arus searah eksternal untuk melindungi logam sehingga potensi anoda meningkat ke arah yang positif. Ketika dinaikkan ke titik tertentu, lapisan pelindung padat dibuat pada permukaan anoda logam, yang merupakan lapisan pasif. Korosi katoda logam berkurang secara signifikan. Keamanan anodik adalah untuk bahan yang mudah dipasifkan.

Proteksi katodik berarti logam yang dilindungi digunakan sebagai katoda, dan arus searah diterapkan dalam arah negatif untuk menurunkan potensial. Ketika nilai potensial tertentu tercapai, kecepatan korosi saat ini menurun, dan sekarang logam tersebut terlindungi. Selain itu, logam yang dilindungi dapat dilindungi dengan proteksi katodik dengan logam yang memiliki potensi elektroda yang lebih tinggi daripada logam yang dilindungi. Seng terkorosi, dan seng dianggap sebagai logam pengorbanan jika seng digunakan untuk mengawetkan besi. Metode proteksi katodik ini digunakan oleh katup skala besar dan katup esensial, yang merupakan proses yang ekonomis, sederhana, dan efektif.

Gunakan bahan non-logam:

Ketahanan korosi non-logam bagus selama suhu dan tekanan katup sesuai dengan spesifikasi bahan non-logam, itu tidak hanya akan menyelesaikan masalah korosi tetapi juga menghemat logam mulia. Badan katup, penutup katup, pelapis, permukaan penyegelan, dan lainnya biasanya terbuat dari bahan non-logam. Pengisi paking terutama terbuat dari bahan non-logam. Katup dilapisi dengan plastik seperti polytetrafluoroethylene atau polieter terklorinasi, dan karet, seperti karet alam, neoprena, atau nitril, dan badan serta penutup katup terbuat dari besi tuang standar dan baja karbon. Saat ini, plastik seperti nilon dan polytetrafluoroethylene lebih umum digunakan dan permukaan penyegelan yang berbeda terbuat dari karet alam dan sintetis. Cincin penyegelan digunakan untuk berbagai jenis katup. Bahan non-logam yang digunakan sebagai permukaan penyegelan ini tidak hanya memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi tetapi juga efisiensi penyegelan yang baik dan sangat cocok untuk digunakan dalam media granular. Tentu saja, kekuatan dan ketahanan termalnya buruk dan jangkauan aplikasinya kecil. Grafit fleksibel telah memungkinkan non-logam mencapai pasar suhu tinggi, memecahkan masalah jangka panjang kebocoran pengisi dan paking, dan merupakan pelumas suhu tinggi yang baik.

Perawatan permukaan logam:

Proses perawatan permukaan logam meliputi pelapisan, penetrasi permukaan, pasivasi oksidasi permukaan, dll. Tujuannya adalah untuk meningkatkan ketahanan logam terhadap korosi dan meningkatkan energi mekanik logam. Perawatan permukaan biasanya digunakan di bidang katup. Masalah batang katup anti-korosi adalah masalah yang diperhatikan orang, dan orang-orang telah memperoleh pengalaman manufaktur yang kaya. Ini juga menggunakan metode perawatan permukaan seperti nitridasi, boronisasi, pelapisan krom, dan pelapisan nikel untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan korosi, dan ketahanan terhadap abrasi. Perlakuan permukaan yang berbeda akan cocok untuk berbagai bahan batang katup dan lingkungan kerja. Batang katup yang bersentuhan dengan udara, media uap air, dan kemasan asbes mungkin berlapis krom keras dan nitrida gas (baja tahan karat tidak cocok untuk nitrida ion); Badan katup berdiameter kecil dan roda tangan sering kali juga dilapisi krom untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan menghiasi katup.

Pilih bahan tahan korosi sesuai dengan media korosif:

Korosi material cukup rumit dalam pemrosesan aktual. Bahkan jika kita menggunakan bahan katup untuk media yang sama, kekuatan, suhu, dan tekanan cairan akan berbeda dan korosi media ke substrat akan berbeda. Laju korosi meningkat sekitar 1 hingga 3 kali lipat untuk setiap kenaikan suhu 10°C pada material. Intensitas medium memiliki efek besar pada degradasi material katup. Saat konsentrasi ditingkatkan menjadi lebih dari 6%, korosi turun secara signifikan. Aluminium, misalnya, sangat korosif dalam asam nitrat pekat dengan konsentrasi 80 persen atau lebih tetapi sangat terkorosi pada konsentrasi asam nitrat sedang dan rendah. Sementara baja tahan karat tahan terhadap asam nitrat encer, korosi lebih parah pada asam nitrat pekat dengan konsentrasi lebih dari 95%. Dapat dilihat dari contoh di atas bahwa pemilihan bahan katup yang tepat akan didasarkan pada kondisi tertentu. Berbagai faktor korosi harus dievaluasi dan bahan yang dipilih sesuai dengan manual anti-korosi yang berlaku.

 Lapisan semprot:

Pelapisan adalah proses anti-korosi yang paling umum digunakan dan merupakan alat anti-korosi yang penting dan fitur identifikasi untuk produk katup. Pelapis sebagian besar mengandung non-logam. Mereka biasanya terbuat dari resin sintetis, bubur karet, minyak nabati, pelarut, dll., Melapisi permukaan logam, mengisolasi bahan, dan lingkungan untuk tujuan anti-korosi. Pelapis terutama digunakan dalam kondisi di mana korosi tidak serius, seperti air, air asin, air laut, atau atmosfer. Bagian dalam katup biasanya dilapisi dengan cat anti-korosif untuk mencegah air, udara, dan media lain merusak katup. Cat tersebut dikombinasikan dengan berbagai warna untuk mencerminkan bahan yang digunakan oleh Faine. Katup umumnya dapat dilapisi atau dicat dalam setengah tahun atau setahun sekali.

Tambahkan inhibitor korosi:

Penambahan zat khusus lainnya pada media korosif dan korosif akan secara signifikan memperlambat laju korosi logam. Bahan unik ini dikenal sebagai inhibitor korosi. Inhibitor korosi biasanya digunakan untuk media dan kemasan. Penambahan inhibitor korosi pada media dapat memperlambat korosi pada peralatan dan katup. Misalnya, dalam asam sulfat bebas oksigen, baja tahan karat krom-nikel dinyalakan dalam berbagai kelarutan. Korosi sangat berbahaya. Namun, jika sejumlah kecil oksidan diterapkan, seperti tembaga sulfat atau asam nitrat, baja tahan karat dapat diubah menjadi keadaan pasif dan lapisan pelindung terbentuk di permukaan untuk menghindari etsa material. Uji tekanan katup umumnya menggunakan air sebagai media uji tekanan, yang dapat dengan mudah menyebabkan korosi katup. Menambahkan sedikit natrium nitrit ke dalam air akan mencegah katup terkorosi oleh air. Pengisi asbes mengandung klorida, yang sangat korosif terhadap batang katup. Penghambat korosi terdiri dari natrium nitrit dan natrium kromat untuk membentuk lapisan pasif pada permukaan batang katup untuk meningkatkan ketahanan korosi batang katup. Pelarut dapat secara perlahan melarutkan inhibitor korosi dan dapat memberikan pelumasan. Sebagai bubuk seng logam kurban diaplikasikan pada asbes. Pada kenyataannya, seng juga merupakan penghambat korosi. Pertama, dapat dicampur dengan klorida dalam asbes, sehingga secara signifikan mengurangi risiko interaksi antara klorida dan logam batang, dengan demikian berfungsi sebagai anti-korosi. Jika lapisan diperkuat dengan penghambat korosi seperti dan merah atau timbal kalsium, permukaan katup dapat mencegah korosi atmosfer.

Penyemprotan termal

Penyemprotan termal adalah suatu bentuk blok proses untuk persiapan pelapisan dan telah menjadi salah satu teknologi perlindungan permukaan material terbaru. Ini menggunakan sumber panas dengan kepadatan energi tinggi (nyala api pembakaran karbon, suar, busur plasma, ledakan listrik, ledakan gas, dll.) Untuk meledakkan dan melelehkan logam atau zat non-logam dan kemudian menyemprotkannya ke permukaan dasar yang telah diolah sebelumnya dalam bentuk yang dikabutkan untuk membentuk lembaran yang disemprotkan, atau pada saat yang sama memanaskan permukaan dasar untuk melelehkan kembali lapisan pada permukaan media untuk membentuk lembaran yang dilas dengan semprotan.

Dengan menggunakan satu atau lebih proses semprotan termal, sebagian besar logam dan paduannya, keramik oksida logam, komposit sermet, dan senyawa logam keras dapat disemprotkan ke substrat logam atau non-logam.

Penyemprotan termal akan meningkatkan ketahanan permukaan terhadap korosi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, dan sifat-sifat lainnya serta memperpanjang masa pakai. Lapisan semprotan termal yang difungsikan secara khusus memiliki sifat unik seperti insulasi panas, isolasi (atau isoelektrik), segel gerinda, pelumasan sendiri, emisi panas, perisai elektromagnetik. Penyemprotan termal digunakan untuk menambal bagian.

Mengendalikan lingkungan yang korosif:

Ada pengertian luas dan sempit tentang apa yang disebut lingkungan. Dalam pengertian umum, ini mengacu pada atmosfer di sekitar pemasangan katup dan media sirkulasi internalnya; dalam arti sempit, lingkungan mengacu pada kondisi di sekitar pemasangan katup. Sebagian besar kondisi tidak terkendali, dan tidak ada perbaikan pada proses manufaktur. Metode pengaturan atmosfer, seperti deoksidasi air boiler dan pH alkali dalam proses pemurnian, hanya dapat digunakan jika tidak ada kerusakan pada produk atau proses. Penambahan inhibitor korosi yang disebutkan di atas, keamanan elektrokimia, dll. juga termasuk dalam hal ini untuk mengendalikan lingkungan korosi. Lingkungan penuh dengan debu, asap, dan uap air. Hal ini dapat menyebabkan berbagai tingkat korosi pada katup, terutama dalam pengaturan produksi, seperti asap dan halogen, gas beracun, dan bubuk halus yang dipancarkan dari peralatan. Operator harus membersihkan dan membersihkan katup secara berkala dan mengisi ulang secara teratur dalam prosedur pengoperasian seperti yang ditentukan oleh peraturan. Ini adalah langkah penting untuk mengelola korosi di dalam sistem. Batang katup dipasang dengan penutup pelindung, katup arde dilengkapi dengan sumur, permukaan katup dilapisi dengan resin, yang merupakan metode untuk menghindari korosi oleh zat korosif dari katup. Peningkatan suhu lingkungan dan polusi udara dapat mempercepat korosi, terutama di lingkungan tertutup. Pabrik terbuka akan digunakan sebanyak mungkin atau langkah-langkah ventilasi dan pendinginan harus diambil untuk menghindari korosi di lingkungan.

Meningkatkan teknologi pemrosesan dan struktur katup:

Keamanan anti-korosi katup adalah perhatian yang telah dipertimbangkan sejak awal desain. Tidak diragukan lagi, produk katup dengan desain struktur yang adil dan metode proses yang tepat akan memiliki dampak positif dalam mengurangi korosi katup.

Dengan demikian, konstruksi dan manufaktur mengikuti spesifikasi struktur yang tidak masuk akal, metode prosesnya tidak tepat, dapat diperbaiki dengan mudah untuk menghindari korosi pada bagian-bagiannya, agar sesuai dengan persyaratan dalam kondisi kerja yang berbeda.

Ringkasan:

Korosi elektrokimia menimbulkan korosi pada berbagai jenis logam. Korosi ini bekerja di antara dua logam. Selain itu, karena perbedaan dalam kelarutan larutan, perbedaan dalam kelarutan oksigen, dan perbedaan kecil dalam struktur internal logam, ada kemungkinan perbedaan yang meningkatkan laju korosi. Beberapa logam tidak tahan terhadap korosi, tetapi mampu menghasilkan lapisan pelindung yang sangat baik, yaitu lapisan pasif yang dapat mencegah media dari korosi. Dapat dilihat bahwa salah satunya adalah menghilangkan korosi elektrokimia untuk mencapai fungsi anti-korosi katup logam. ketika tidak berhasil; membuat film pasif pada permukaan logam; yang ketiga adalah menggunakan bahan non-logam sebagai pengganti bahan logam tanpa korosi elektrokimia. Metode yang dibahas di atas sangat membantu dalam pencegahan korosi pada katup.