9 Medidas Anti-Corrosão para Válvula Industrial

A corrosão da válvula é geralmente vista como um dano ao material metálico da válvula sob o efeito de um ambiente químico ou electroquímico. Uma vez que a “corrosão” ocorre na reacção espontânea entre o metal e o ambiente circundante, a prevenção da corrosão centra-se na forma de separar o metal do ambiente circundante ou utilizar mais materiais sintéticos não metálicos. Aqui vamos discutir formas de prevenir a válvula de corrosão

Protecção Electroquímica:

Tanto a protecção anódica como a catódica fornecem protecção electroquímica. A chamada protecção anódica consiste em adicionar uma corrente directa externa para proteger o metal, para que o potencial para o ânodo aumente numa direcção positiva. Quando elevado a um determinado ponto, é criada uma película protectora densa na superfície do ânodo metálico, que é uma película de passivação. A corrosão do ânodo metálico é reduzida significativamente. A segurança anódica é para materiais facilmente passivados.

A protecção catódica significa que o metal protegido está a ser utilizado como cátodo, e uma corrente directa é aplicada numa direcção negativa para diminuir o potencial. Quando um certo valor potencial é atingido, a velocidade de corrosão actual é reduzida, e agora o metal é protegido. Adicionalmente, o metal protegido pode ser protegido por uma protecção catódica com um metal com um potencial de eléctrodo superior ao do metal protegido. O zinco é corroído, e o zinco é considerado metal de sacrifício se o zinco for utilizado para preservar o ferro. Este método de protecção catódica é utilizado por válvulas de grande escala e válvulas essenciais, o que é um processo económico, simples, e eficaz.

Utilizar material não metálico:

A resistência à corrosão não metálica é boa desde que a temperatura e a pressão da válvula correspondam às especificações do material não metálico, não só resolverá a questão da corrosão como também poupará metais preciosos. O corpo da válvula, a tampa da válvula, o revestimento, a superfície de vedação e o resto são normalmente feitos de materiais não metálicos. O enchimento para a junta é feito principalmente de materiais não metálicos. A válvula é revestida com plásticos tais como politetrafluoroetileno ou poliéter clorado, e borracha, como borracha natural, neoprene, ou nitrilo, e o corpo e tampa da válvula são feitos de ferro fundido padrão e aço carbono. Actualmente, plásticos como o nylon e o politetrafluoroetileno são mais comummente utilizados e diferentes superfícies de vedação são feitas de borracha natural e sintética. Os anéis de vedação são utilizados para diferentes tipos de válvulas. Estes materiais não metálicos utilizados como superfícies de vedação não só têm boa resistência à corrosão como também boa eficiência de vedação e são especialmente adequados para utilização em meios granulares. Evidentemente, a sua resistência e resistência térmica são fracas e a gama de aplicações é pequena. A grafite flexível permitiu que os materiais não metálicos chegassem ao mercado de alta temperatura, resolvendo o problema a longo prazo de fugas de enchimento e juntas, e é um bom lubrificante de alta temperatura.

Tratamento de superfície metálica:

Os processos de tratamento de superfície metálica incluem revestimento, penetração superficial, passivação da oxidação superficial, etc. O seu objectivo é melhorar a resistência dos metais à corrosão e melhorar a energia mecânica dos metais. Os tratamentos de superfície são normalmente utilizados no campo da válvula. O problema das hastes das válvulas anti-corrosão é um problema a que as pessoas prestam atenção, e as pessoas adquiriram uma rica experiência de fabrico. Utiliza também métodos de tratamento de superfície como nitretação, boronização, cromagem e niquelagem para aumentar a resistência à corrosão, resistência à corrosão, e resistência à abrasão. Os diferentes tratamentos de superfície serão adequados para vários materiais de haste de válvula e ambientes de trabalho. As hastes das válvulas em contacto com o ar, meio de vapor de água, e embalagens de amianto podem ser cromadas duras e nitreto de gás (o aço inoxidável não é adequado para nitreto de iões); O corpo da válvula de pequeno diâmetro e a roda manual também são frequentemente cromados para aumentar a sua resistência à corrosão e decorar a válvula.

Escolher materiais resistentes à corrosão de acordo com o meio corrosivo:

A corrosão do material é bastante complicada no processamento real. Mesmo que utilizemos material de válvula para o mesmo meio, a resistência, temperatura e pressão do líquido será diferente e a corrosão do meio ao substrato será diferente. A taxa de corrosão aumenta cerca de 1 a 3 vezes para cada 10°C de aumento da temperatura do material. A intensidade do meio tem um efeito importante sobre a degradação do material da válvula. Como a concentração é aumentada para mais de 6%, a corrosão cai significativamente. O alumínio, por exemplo, é extremamente corrosivo em ácido nítrico concentrado com uma concentração de 80% ou mais, mas é fortemente corroído a média e baixa concentração de ácido nítrico. Enquanto o aço inoxidável é resistente a ácido nítrico diluído, a corrosão é mais severa em mais de 95% do ácido nítrico concentrado. Pode-se ver pelos exemplos acima que a selecção correcta dos materiais das válvulas será baseada em condições particulares. Vários factores de corrosão devem ser avaliados e os materiais escolhidos de acordo com o manual de anti-corrosão aplicável.

Revestimento por pulverização:

O revestimento é o processo anti-corrosão mais utilizado e é uma importante ferramenta anti-corrosão e característica de identificação para produtos de válvulas. Os revestimentos são, na sua maioria, de conteúdo não metálico. São tipicamente feitos de resina sintética, polpa de borracha, óleo vegetal, solvente, etc., cobrindo a superfície metálica, isolando o material, e o ambiente para fins de anti-corrosão. Os revestimentos são utilizados principalmente em condições onde a corrosão não é grave, tais como água, água salgada, água do mar, ou atmosférica. O interior da válvula é normalmente revestido com tinta anti-corrosiva para evitar que a água, o ar e outros meios corroam a válvula. A tinta é combinada com uma variedade de cores para reflectir os materiais utilizados pela Faine. A válvula pode geralmente ser revestida ou pintada em meio ano ou uma vez por ano.

Adicionar inibidor de corrosão:

A adição de outras substâncias especiais a meios corrosivos e corrosivos irá abrandar significativamente a taxa de corrosão do metal. Este material único é conhecido como um inibidor de corrosão. Os inibidores de corrosão são normalmente utilizados para meios e embalagens. A adição de um inibidor de corrosão ao meio pode retardar a corrosão do equipamento e das válvulas. Por exemplo, no ácido sulfúrico sem oxigénio, o aço inoxidável cromo-níquel é inflamado numa vasta gama de solubilidade. A corrosão é muito perigosa. Contudo, se for aplicado um pequeno número de oxidantes, tais como sulfato de cobre ou ácido nítrico, o aço inoxidável pode ser convertido num estado passivo e é formado um revestimento protector na superfície para evitar a gravação do material. O ensaio de pressão da válvula utiliza geralmente água como meio de ensaio de pressão, o que pode facilmente causar corrosão da válvula. A adição de uma pequena quantidade de nitrito de sódio à água evitará que a válvula seja corroída pela água. O enchimento com amianto contém cloreto, que é altamente corrosivo para a haste da válvula. O inibidor de corrosão é composto por nitrito de sódio e cromato de sódio para formar uma película de passivação na superfície da haste da válvula para melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula. O solvente pode dissolver lentamente o inibidor de corrosão e pode fornecer lubrificação. Como pó de zinco metálico de sacrifício, é aplicado ao amianto. Na realidade, o zinco é também um inibidor da corrosão. Em primeiro lugar, pode ser misturado com cloreto de amianto, diminuindo assim significativamente o risco de interacção entre o cloreto e o metal do caule, servindo assim para efeitos de anti-corrosão. Se o revestimento for reforçado com um inibidor de corrosão como o dan vermelho ou o chumbo de cálcio, a superfície da válvula pode prevenir a corrosão atmosférica.

A pulverização térmica é uma forma

A pulverização térmica é uma forma de bloco de processo para a preparação do revestimento e tornou-se uma das mais recentes tecnologias de protecção da superfície do material. Utiliza uma fonte de calor de alta densidade energética (chama de combustão de carbono, chama, arco de plasma, jacto eléctrico, explosão de gás, etc.) para jatear e fundir o metal ou substância não metálica e depois pulverizá-lo sobre a superfície básica pré-tratada numa forma atomizada para formar uma folha pulverizada, ou ao mesmo tempo aquecer a superfície de base para refundir o revestimento na superfície do substrato para formar uma folha soldada por pulverização.

Utilizando um ou mais processos de spray térmico, a maioria dos metais e suas ligas, cerâmica de óxido de metal, compostos de cermet, e compostos de metal duro podem ser pulverizados sobre um substrato metálico ou não metálico.

A pulverização térmica irá aumentar a resistência da superfície à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, e outras propriedades e prolongar a vida útil. O revestimento por projecção térmica especialmente funcional tem propriedades únicas, tais como isolamento térmico, isolamento (ou isoeléctrico), vedante de moagem, autolubrificação, emissão de calor, blindagem electromagnética. A pulverização térmica é utilizada para remendar secções.

Controlar o ambiente corrosivo:

Existem sentidos amplos e estreitos sobre o chamado ambiente. Num sentido geral, refere-se à atmosfera em redor da instalação da válvula e do seu meio de circulação interna; num sentido restrito, o ambiente refere-se às condições em redor da instalação da válvula. A maioria das condições são incontroláveis, e não há melhorias nos processos de fabrico. O método de regulação da atmosfera, tal como a desoxidação da água da caldeira e o pH do álcali no processo de refinação, só pode ser utilizado quando não há danos no produto ou processo. A supracitada adição de inibidores de corrosão, segurança electroquímica, etc., também pertence, deste ponto de vista, ao controlo dos ambientes de corrosão. O ambiente está cheio de pó, fumo, e vapores de água. Pode causar vários graus de corrosão na válvula, especialmente no ambiente de produção, tais como fumo e halogéneo, gases tóxicos, e pó fino emitido pelo equipamento. O operador deve limpar e purgar periodicamente a válvula e reabastecer regularmente nos procedimentos de funcionamento, tal como especificado nos regulamentos. Esta é uma medida importante para a gestão da corrosão no interior do sistema. A haste da válvula é montada com uma tampa protectora, a válvula retificada é equipada com um poço, a superfície da válvula é revestida com resina, que são métodos para evitar a corrosão por substâncias corrosivas da válvula. O aumento da temperatura ambiente e a poluição do ar podem acelerar a corrosão, especialmente em ambientes fechados. Uma fábrica aberta será utilizada tanto quanto possível ou devem ser tomadas medidas de ventilação e refrigeração para evitar a corrosão no ambiente.

Melhorar a tecnologia de processamento e a estrutura da válvula:

A segurança anti-corrosão da válvula é uma preocupação que tem sido considerada desde o início da concepção. Sem dúvida, um produto de válvula com uma concepção de estrutura justa e um método de processo adequado teria um impacto positivo na redução da corrosão da válvula.

Assim, a construção e o fabrico seguem especificações de estrutura tão pouco razoáveis, o método de processo não é correcto, pode ser facilmente melhorado para evitar a corrosão das peças, para se adequar aos requisitos sob diferentes condições de trabalho.

Resumo:

A corrosão electroquímica corrói diferentes tipos de metais. Actua entre os dois metais. Também, devido à diferença na solubilidade da solução, à diferença na solubilidade do oxigénio, e à pequena diferença na estrutura interna do metal, há uma possível diferença que aumenta a taxa de corrosão. Alguns metais não são resistentes à corrosão, mas são capazes de produzir uma película protectora muito boa, ou seja, uma película de passivação que pode prevenir o meio de corrosão. Vê-se que se deve remover a corrosão electroquímica para atingir a função de anti-corrosão das válvulas metálicas. quando não funciona; criar uma película de passivação na superfície do metal; a terceira é utilizar materiais não metálicos em vez de materiais metálicos sem corrosão electroquímica. Os métodos acima descritos são muito úteis na prevenção da corrosão nas válvulas.